SLMで一般的に使用されるアルミニウム合金とその利点は何ですか？

AlSi10Mg – 最も広く使用されているSLMアルミニウム合金

AlSi10Mgは、優れた造形性、低い割れ発生傾向、急速凝固によって形成される微細な組織を提供するため、SLMで使用される主要な合金です。シリコン含有量は流動性を向上させ、熱応力を低減し、高精度で安定した部品を実現します。AlSi10Mgは優れた強度重量比、良好な熱伝導性、耐食性を提供し、航空宇宙ブラケット、自動車ハウジング、熱交換器、軽量構造部品に理想的です。

アルミニウムマグネシウム合金 (AlMg)

マグネシウムを含むアルミニウム合金は、延性と靭性が向上します。これらの合金は、エネルギー吸収、耐衝撃性、または改善された疲労寿命を必要とする部品に特に価値があります。SLM中により精密なレーザーエネルギー制御が必要になる場合がありますが、シリコン豊富な合金と比較して、より軽量で柔軟な部品が得られます。これらは、耐久性と軽量化が優先される自動車および消費財アプリケーションでよく使用されます。

開発中の高強度アルミニウム合金

ScまたはZrを添加したアルミニウム（AlSi10Mg + Sc/Zr）などの先進的な高強度合金は、超微細で安定した結晶粒構造を生成できる能力により、SLMでますます採用されています。これらの改質は高温割れを抑制し、強度、疲労性能、熱安定性を向上させます。このような高強度の印刷合金は、発電や先進的な航空宇宙ハードウェアにおける要求の厳しいアプリケーションに有望です。

SLM専用アルミニウム合金の利点

鋳造または鍛造アルミニウムと比較して、SLMに最適化された合金は、急速凝固による硬度、強度、寸法精度の向上の恩恵を受けます。AlSi10Mgのような合金は、機械的特性を向上させる微細な組織を発達させながら、軽量性と耐食性を維持します。人工時効などの熱処理との互換性により、エンジニアは構造および熱アプリケーション向けに機械的性能を微調整することができます。これらの合金はまた、従来のプロセスでは実現不可能な複雑な形状や統合された機能的特徴の創出をサポートします。