Pourquoi l'Inconel 718 est-il bien adapté à l'impression 3D par SLM ?

Résistance et stabilité à haute température

L'Inconel 718 conserve une résistance mécanique exceptionnelle jusqu'à 700 °C, ce qui le rend idéal pour les composants exposés à des environnements thermiques extrêmes. Lorsqu'il est fabriqué par impression 3D SLM, sa solidification rapide forme une microstructure fine avec une excellente stabilité de phase. Cela le rend très adapté pour les chambres de combustion aérospatiales, les aubes de turbine et les écrans thermiques.

Bonne aptitude à la transformation par SLM

Contrairement à certains superalliages qui souffrent de fissuration lors de la solidification, l'Inconel 718 a une fenêtre de traitement relativement large avec une sensibilité réduite à la fissuration à chaud. Cela permet une fusion couche par couche stable avec un risque réduit de distorsion. Son usinabilité en fait l'un des superalliages pour fabrication additive les plus couramment utilisés dans les secteurs de l'aérospatial et de la production d'énergie.

Capacité d'amélioration post-processus

Après impression, l'Inconel 718 réagit extrêmement bien au traitement thermique et au HIP, qui améliorent la précipitation γ′/γ″, éliminent la porosité et augmentent la résistance à la fatigue. Ces procédés permettent aux composants fabriqués par SLM d'atteindre des niveaux de performance comparables à ceux des équivalents forgés ou moulés.

Précision dimensionnelle et finition

Le SLM permet une production de pièces en Inconel 718 en forme quasi-nette avec un excellent contrôle des caractéristiques. Les dimensions critiques peuvent être affinées à l'aide de l'EDM ou de l'usinage CNC, garantissant une fiabilité dimensionnelle dans les composants de turbine, d'échappement et de système de pression hautes performances.