Principaux avantages de la technologie LENS LMD dans l'impression 3D métallique
Haute efficacité de dépôt
Le LENS LMD (Laser Engineered Net Shaping – Dépôt de Métal par Laser) permet une accumulation rapide de matière avec un apport d'énergie contrôlé, ce qui le rend idéal pour les grandes pièces ou les composants orientés vers la réparation. Il offre des taux de dépôt plus élevés que la fusion sur lit de poudre, permettant une production plus rapide de pièces fonctionnelles de forme quasi-nette. Cette efficacité réduit considérablement le temps de fabrication pour les composants aérospatiaux et de production d'énergie qui nécessitent un délai d'exécution rapide avec une haute intégrité structurelle.
Capacité de réparation et d'ajout de fonctionnalités
L'une des principales forces du LENS LMD est sa capacité à réparer des pièces de grande valeur ou à ajouter des fonctionnalités localisées sans refabriquer l'ensemble du composant. Ceci est particulièrement précieux pour les aubes de turbine en superalliage produites par moulage à la cire perdue sous vide ou moulage monocristallin. Au lieu d'un remplacement complet, les zones endommagées peuvent être reconstruites couche par couche, ce qui permet de réduire les coûts et de prolonger le cycle de vie de la pièce.
Flexibilité des matériaux et applicabilité aux superalliages
Le LENS LMD prend en charge une large gamme de métaux, y compris les alliages à base de nickel tels que l'Inconel 718, les alliages à base de cobalt comme le Stellite 6, et les alliages de titane tels que le Ti-6Al-4V. Cela le rend très adapté aux secteurs à haute performance, y compris l'aérospatial et l'aviation et le pétrole et gaz, où la résistance à la température et la performance en fatigue sont critiques.
Intégration avec les post-traitements
Les pièces produites par LMD peuvent être combinées de manière transparente avec le pressage isostatique à chaud (HIP) et l'usinage CNC pour atteindre une densification complète et des dimensions précises. Le HIP élimine la porosité résiduelle, tandis que l'usinage CNC restaure la précision dimensionnelle et la finition de surface, permettant à la qualité finale de répondre aux exigences de qualité aérospatiale.
Contrôle en temps réel du procédé
Le LENS LMD inclut une surveillance in situ de la température du bain de fusion, de l'énergie laser et du flux de matière, permettant un contrôle en temps réel de la qualité du dépôt. Cela réduit les risques de production et améliore la cohérence de la microstructure. Lorsqu'il est suivi d'un rigoureux test et analyse des matériaux, le procédé garantit la fiabilité mécanique sous des conditions de charge cyclique et de contrainte thermique.
