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Hastelloy G-35

Hastelloy G-35 ist eine Hochleistungslegierung, die überlegene Korrosions- und Thermoschockbeständigkeit bietet und sich ideal für die chemische Verarbeitung und Hochtemperaturanwendungen eignet.

Über Hastelloy G-35

Name und Equivalent Name: Hastelloy G-35 ist unter der UNS-Nummer N06035 identifiziert und entspricht DIN/EN 2.4643. Es erfüllt die Standards ASTM B582, AMS 5936 und NACE MR0175. Es ist auch als Legierung G-35 bekannt, was seinen hohen Nickel- und Chromgehalt widerspiegelt, der für Korrosionsbeständigkeit optimiert ist.

Hastelloy G-35 Grundlegende Einführung

Hastelloy G-35 ist eine Hochleistungs-Superlegierung, die entwickelt wurde, um aggressiven Umgebungen standzuhalten, insbesondere in der chemischen Industrie. Ihre Zusammensetzung bietet außergewöhnliche Beständigkeit gegen Nassprozess-Phosphorsäure und andere hochkorrosive Medien, was sie zur bevorzugten Wahl für chemische Reaktoren und Rohrleitungssysteme macht.

Hastelloy G-35 behält seine strukturelle Integrität bei erhöhten Temperaturen mit hervorragender thermischer Stabilität und hoher Widerstandsfähigkeit gegen zyklische Ermüdung. Seine Fähigkeit, unter Spannung zuverlässig zu funktionieren und Korrosion zu verhindern, gewährleistet eine lange Lebensdauer, selbst in den härtesten Umgebungen.

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Alternative Superlegierungen zu Hastelloy G-35

Alternativen zu Hastelloy G-35 umfassen Hastelloy G-30, das eine ähnliche Korrosionsbeständigkeit bietet, jedoch leicht unterschiedliche mechanische Eigenschaften aufweist. Inconel 625 ist eine weitere Option für Hochtemperaturfestigkeit. Legierung 20 zeigt gute Leistung in Schwefelsäure-Umgebungen, und Monel 400 ist aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit in Meerwasser ideal für marine Anwendungen.


Konstruktionsziel von Hastelloy G-35

Hastelloy G-35 wurde entwickelt, um die Korrosionsbeständigkeit in aggressiven chemischen Umgebungen zu verbessern, insbesondere in Anwendungen, die Phosphorsäure handhaben. Die einzigartige Kombination aus Nickel, Chrom und Molybdän gewährleistet Haltbarkeit gegenüber Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion.

Die Legierung ist für den Einsatz in Umgebungen mit häufigem thermischem Wechsel und mechanischer Belastung vorgesehen. Ihre hohe Widerstandsfähigkeit gegen thermische Ermüdung macht sie geeignet für kritische Komponenten, die hohen Temperaturen und schwankenden Lasten ausgesetzt sind.


Chemische Zusammensetzung von Hastelloy G-35

Die optimierte chemische Zusammensetzung der Legierung bietet hohe Beständigkeit gegen Korrosion und mechanische Belastung.

Element

Gehalt (Gew.-%)

Nickel (Ni)

58,0 - 69,0

Chrom (Cr)

33,0 - 37,0

Molybdän (Mo)

7,0 - 9,0

Eisen (Fe)

2,0 - 6,0

Kohlenstoff (C)

Max. 0,03

Silizium (Si)

Max. 0,8


Physikalische Eigenschaften von Hastelloy G-35

Hastelloy G-35 weist feste physikalische Eigenschaften auf, die seine Leistung unter harschen Bedingungen verbessern.

Eigenschaft

Wert

Dichte (g/cm³)

8,21

Schmelzpunkt (°C)

1360

Wärmeleitfähigkeit (W/(m·K))

7,5

Elastizitätsmodul (GPa)

196


Metallographische Struktur der Superlegierung Hastelloy G-35

Hastelloy G-35 weist eine kubisch-flächenzentrierte (KFZ) Struktur auf, die hohe Duktilität und Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Belastung bietet. Das Gefüge der Legierung gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung von Molybdän und Chrom, was die Korrosionsbeständigkeit in sauren Umgebungen verbessert.

Der niedrige Kohlenstoffgehalt der Legierung minimiert die Bildung von Karbiden an den Korngrenzen und verhindert interkristalline Korrosion. Diese Stabilität ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der Leistung in geschweißten und Hochtemperaturanwendungen und gewährleistet langfristige Zuverlässigkeit.


Mechanische Eigenschaften von Hastelloy G-35

Die mechanischen Eigenschaften von Hastelloy G-35 machen es ideal für anspruchsvolle Anwendungen.

Mechanische Eigenschaft

Wert

Zugfestigkeit (MPa)

690 - 725

Streckgrenze (MPa)

320 - 400

Kriechfestigkeit

Wirksam bei 700 °C

Bruchzähigkeit

Hoch

Ermüdungsfestigkeit

Gut für zyklische Ermüdung

Widerstand gegen thermische Ermüdung

Hoch

Kriechbruchlebensdauer

Langlebig bei hohen Temperaturen

Härte (HRC)

Rockwell C20 - 35

Bruchdehnung (%)

~50

Elastizitätsmodul (GPa)

~210


Hauptmerkmale der Superlegierung Hastelloy G-35

1. Außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit

Hastelloy G-35 bietet überlegene Beständigkeit gegen Nassprozess-Phosphorsäure und andere aggressive Chemikalien, was es für chemische Reaktoren und Rohrleitungssysteme geeignet macht.

2. Hohe mechanische Festigkeit

Die Zugfestigkeit der Legierung von 690–725 MPa gewährleistet Haltbarkeit unter hohen Spannungsbedingungen und unterstützt die chemische Verarbeitung sowie Energieanwendungen.

3. Thermische Stabilität

Hastelloy G-35 behält seine mechanischen Eigenschaften bei Temperaturen bis zu 700 °C bei, was es ideal für Komponenten macht, die thermischer Belastung und zyklischer Beanspruchung ausgesetzt sind.

4. Beständigkeit gegen zyklische Ermüdung

Die Legierung ist so konzipiert, dass sie unter zyklischen Ermüdungsbedingungen zuverlässig funktioniert und die strukturelle Integrität in Reaktoren und Wärmetauschern gewährleistet, die schwankenden Spannungen ausgesetzt sind.

5. Lange Lebensdauer

Hastelloy G-35 widersteht Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion, reduziert den Wartungsaufwand und gewährleistet langfristige Leistung in harschen Umgebungen.

Zerspanbarkeit der Superlegierung Hastelloy G-35

Vakuum-Feinguss: Hastelloy G-35 ist nicht ideal für Vakuum-Feinguss aufgrund seiner geringeren Gießbarkeit und des hohen Chromgehalts, was das präzise Formen im Vakuum erschweren kann.

Einkristall-Guss: Hastelloy G-35 ist ungeeignet für Einkristall-Guss, da ihm die erforderliche kristallographische Ausrichtung für hochbelastete, kriechfeste Anwendungen wie Turbinenschaufeln fehlt.

Gleichachsiger Kristallguss: Obwohl Gleichachsiger Kristallguss technisch machbar ist, liegt der Hauptvorteil von Hastelloy G-35 eher in der Korrosionsbeständigkeit als in der mechanischen Festigkeit, was seine Anwendung in diesem Prozess einschränkt.

Gerichtetes Erstarren: Hastelloy G-35 zeigt schlechte Leistung beim gerichteten Erstarren von Superlegierungen aufgrund unzureichender Kriechbeständigkeit unter extremen thermischen Gradienten.

Pulvermetallurgische Turbinenscheibe: Die Legierung wird typischerweise nicht für die Herstellung von pulvermetallurgischen Turbinenscheiben verwendet, da ihr die notwendigen mechanischen Eigenschaften für hochbelastete Turbinenkomponenten fehlen.

Präzisionsschmieden: Hastelloy G-35 kann im Präzisionsschmieden von Superlegierungen verwendet werden, um langlebige, korrosionsbeständige Komponenten für chemische und industrielle Anwendungen herzustellen.

3D-Druck von Superlegierungen: Der 3D-Druck von Superlegierungen mit Hastelloy G-35 ist für kundenspezifische Teile machbar, die korrosiven Umgebungen ausgesetzt sind, wie z. B. chemische Reaktoren und Wärmetauscher.

CNC-Bearbeitung: Hastelloy G-35 ist kompatibel mit der CNC-Bearbeitung von Superlegierungen, erfordert jedoch spezielles Werkzeug, um Kaltverfestigung zu verhindern und eine glatte Oberflächengüte zu gewährleisten.

Schweißen von Superlegierungen: Hastelloy G-35 zeigt gute Leistung beim Schweißen von Superlegierungen, wobei der niedrige Kohlenstoffgehalt die Karbidausscheidung minimiert, was es ideal für korrosive Umgebungen macht.

Heißisostatisches Pressen (HIP): Das Heißisostatische Pressen (HIP) verbessert die strukturelle Integrität von Hastelloy G-35, indem es interne Porosität eliminiert und die mechanischen Eigenschaften verbessert.


Anwendungen der Superlegierung Hastelloy G-35

Luft- und Raumfahrt: In der Luft- und Raumfahrt wird Hastelloy G-35 für Abgassysteme und chemische Verarbeitungseinheiten verwendet und bietet Haltbarkeit unter korrosiven und Hochtemperaturbedingungen.

Energieerzeugung: Hastelloy G-35 wird in der Energieerzeugung für Wärmetauscher und Wäscher eingesetzt und bietet Korrosionsbeständigkeit gegen aggressive Chemikalien.

Öl und Gas: Die Legierung spielt eine Schlüsselrolle in Ausrüstungen für Öl und Gas wie Pipelines, Reaktoren und Ventilen, die harschen chemischen Umgebungen ausgesetzt sind.

Energie: Hastelloy G-35 ist effektiv in Energieanwendungen, einschließlich chemischer Lagertanks und Reaktoren, wo hohe Korrosionsbeständigkeit unerlässlich ist.

Marine: Hastelloy G-35 wird in marinen Umgebungen eingesetzt und gewährleistet Haltbarkeit für Entsalzungsanlagen und andere Ausrüstungen, die Meerwasser ausgesetzt sind.

Bergbau: Im Bergbau bietet Hastelloy G-35 korrosionsbeständige Komponenten für chemische Extraktoren und Geräte, die unter extremen Umweltbedingungen arbeiten.

Automobil: Hastelloy G-35 unterstützt die Automobilindustrie, indem es korrosionsbeständige Komponenten für Abgassysteme und andere Teile bereitstellt, die harschen Umgebungen ausgesetzt sind.

Chemische Verarbeitung: In der chemischen Verarbeitung gewährleistet die Legierung Haltbarkeit und Leistung in Reaktoren und Wärmetauschern, die aggressive Chemikalien wie Nass-Phosphorsäure handhaben.

Pharma und Lebensmittel: Hastelloy G-35 erfüllt Hygienestandards in der Pharma- und Lebensmittelindustrie und bietet korrosionsbeständige Komponenten für Reaktoren und Mischer.

Militär und Verteidigung: Im Bereich Militär und Verteidigung bietet die Legierung Zuverlässigkeit in Systemen zur Chemikalienhandhabung und Lagereinheiten, die extremen Umgebungen ausgesetzt sind.

Nuklear: Hastelloy G-35 findet Anwendung in Kernreaktoren und bietet langfristige Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit unter hohen Temperaturen.


Wann Sie die Superlegierung Hastelloy G-35 wählen sollten

Kundenspezifische Superlegierungsteile aus Hastelloy G-35 sind ideal für Anwendungen, die Korrosionsbeständigkeit, mechanische Festigkeit und thermische Stabilität erfordern. Seine Fähigkeit, aggressiven Chemikalien zu widerstehen, macht es gut geeignet für chemische Reaktoren, Wärmetauscher und Wäscher in der chemischen Industrie und der Energieerzeugung.

Hastelloy G-35 sollte für Betriebe mit häufigem thermischem Wechsel gewählt werden, da es eine hervorragende Ermüdungsbeständigkeit bietet und die strukturelle Integrität unter variierenden Temperaturen aufrechterhält. Diese Legierung gewährleistet eine lange Lebensdauer bei minimalem Wartungsaufwand, insbesondere in Umgebungen, die Nass-Phosphorsäure, Meerwasser oder korrosiven Gasen ausgesetzt sind.

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