Name und äquivalente Bezeichnung: Hastelloy C-276, auch bekannt als UNS N10276, ist eine Hochleistungslegierung, die häufig in aggressiven chemischen Umgebungen eingesetzt wird. Sie ist gemäß den Normen ASTM B575, B619 und B622, DIN/EN 2.4819, GB/T 14992: NS334, AMS 5775, ASME SB-575, ISO 15156 und NACE MR0175 anerkannt. Sie ist auch unter den Bezeichnungen Nicrofer 5716 oder Legierung C-276 bekannt.
Hastelloy C-276 ist eine Nickel-Molybdän-Chrom-Legierung, die für ihre überlegene Beständigkeit gegen starke oxidierende und reduzierende Medien bekannt ist. Sie bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit in sauren und alkalischen Umgebungen, einschließlich Schwefelsäure, Salzsäure und Phosphorsäure.
Die Legierung ist hochbeständig gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion, was die Zuverlässigkeit in rauen industriellen Umgebungen gewährleistet. Mit hoher Wärmeermüdungsbeständigkeit behält sie bei erhöhten Temperaturen ihre mechanische Festigkeit bei, was sie ideal für die chemische Verarbeitung, die Energieerzeugung und marine Anwendungen macht.

Alternativen zu Hastelloy C-276 umfassen Hastelloy C-22, das eine verbesserte Beständigkeit gegen oxidierende Medien bietet, und Inconel 625, das für seine überlegenen mechanischen Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen bekannt ist. Legierung 20 zeigt gute Leistung in schwefelsauren Umgebungen, während Monel 400 aufgrund seiner Beständigkeit gegen Meerwasserkorrosion besser für marine Anwendungen geeignet ist. Jede Legierung adressiert spezifische Umweltherausforderungen.
Hastelloy C-276 wurde für Umgebungen entwickelt, die aggressiven Chemikalien und schwankenden Temperaturen ausgesetzt sind. Die Legierung soll sowohl Korrosionsbeständigkeit als auch mechanische Haltbarkeit bieten. Ihr Molybdängehalt gewährleistet Beständigkeit gegen Lochfraß, während Chrom die Oxidationsbeständigkeit verbessert.
Die hohe thermische Stabilität der Legierung ermöglicht es ihr, zwischen 650 °C und 850 °C ihre Festigkeit zu bewahren, was sie effektiv in chemischen Reaktoren, Wärmetauschern und Gaswäschern einsetzbar macht. Darüber hinaus gewährleistet ihre Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion eine lange Lebensdauer, selbst nach dem Schweißen oder der Exposition gegenüber hohen Temperaturen.
Hastelloy C-276 enthält Elemente, die eine überlegene Korrosionsbeständigkeit, mechanische Stabilität und thermische Haltbarkeit gewährleisten.
Element | Gehalt (Gew.-%) |
|---|---|
Nickel (Ni) | Rest |
Chrom (Cr) | 14,5 - 16,5 |
Molybdän (Mo) | 15,0 - 17,0 |
Eisen (Fe) | 4,0 - 7,0 |
Wolfram (W) | 3,0 - 4,5 |
Kohlenstoff (C) | Max. 0,01 |
Silizium (Si) | Max. 0,08 |
Die physikalischen Eigenschaften von Hastelloy C-276 gewährleisten Zuverlässigkeit unter hohen Temperaturen und korrosiven Bedingungen, was sie für anspruchsvolle industrielle Umgebungen geeignet macht.
Eigenschaft | Wert |
|---|---|
Dichte (g/cm³) | 8,89 |
Schmelzpunkt (°C) | 1335 |
Wärmeleitfähigkeit (W/(m·K)) | 10,2 |
Elastizitätsmodul (GPa) | 205 |
Hastelloy C-276 weist eine kubisch-flächenzentrierte (KFZ) Struktur auf, was seine Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit verbessert. Diese Mikrostruktur gewährleistet eine minimale Phasentrennung und verhindert die Karbidausscheidung beim Schweißen, wodurch die mechanischen Eigenschaften der Legierung erhalten bleiben.
Die ausgewogene chemische Zusammensetzung der Legierung sorgt für eine gleichmäßige Leistung unter variierenden Temperaturen und chemischen Belastungen. Ihre metallurgische Stabilität reduziert die Bildung spröder Phasen und erhält die strukturelle Integrität auch nach längerer Exposition gegenüber rauen Umgebungen.
Hastelloy C-276 bietet hervorragende mechanische Festigkeit, Wärmeermüdungsbeständigkeit und Haltbarkeit in aggressiven Umgebungen und gewährleistet so eine zuverlässige Leistung in kritischen Anwendungen.
Mechanische Eigenschaft | Wert |
|---|---|
Zugfestigkeit (MPa) | 760 - 800 |
Streckgrenze (MPa) | 350 - 450 |
Kriechfestigkeit | Hoch bei 650–850 °C |
Bruchzähigkeit | Hoch |
Ermüdungsfestigkeit | Hoch für raue Umgebungen |
Wärmeermüdungsbeständigkeit | Hoch |
Kriechbruchlebensdauer | Lange Lebensdauer bei erhöhten Temperaturen |
Härte (HRC) | Rockwell C20 – 35 |
Bruchdehnung (%) | ~50 |
Elastizitätsmodul (GPa) | ~210 |
Hastelloy C-276 bietet hervorragende Beständigkeit gegen verschiedene Chemikalien, einschließlich starker Säuren und chlorhaltiger Umgebungen. Seine Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion gewährleistet Zuverlässigkeit in aggressiven chemischen Prozessen.
Mit hoher thermischer Stabilität leistet die Legierung bei schwankenden Temperaturen gute Arbeit, behält ihre mechanische Integrität bei und minimiert Ausfälle durch Wärmeermüdung.
Hastelloy C-276 behält seine mechanischen Eigenschaften bei 650 °C und 850 °C bei, was es für Hochtemperaturreaktoren und Wärmetauscher geeignet macht.
Der niedrige Kohlenstoffgehalt der Legierung verhindert die Karbidausscheidung beim Schweißen, gewährleistet strukturelle Stabilität und minimiert das Risiko einer interkristallinen Korrosion.
Hastelloy C-276 ist darauf ausgelegt, eine verlängerte Haltbarkeit in Umgebungen zu bieten, die extremen chemischen und thermischen Bedingungen ausgesetzt sind, wodurch Wartung und operative Ausfallzeiten reduziert werden.
Vakuum-Feinguss: Hastelloy C-276 ist aufgrund seiner Neigung zur Bildung von Oberflächenfehlern und begrenzter Fließfähigkeit nicht ideal für den Vakuum-Feinguss. Präzisionsgusstechniken bevorzugen Legierungen mit höherer Gießeignung für komplexe Teile.
Einkristallguss: Hastelloy C-276 kann nicht für den Einkristallguss verwendet werden, da ihm die spezifischen mikrostrukturellen Eigenschaften fehlen, die zur Herstellung von Einkristallkomponenten wie Turbinenschaufeln erforderlich sind.
Gleichachsiger Kristallguss: Obwohl für den gleichachsigen Kristallguss machbar, liegt die Hauptstärke von Hastelloy C-276 in der Korrosionsbeständigkeit, was seinen Einsatz in hochfesten Strukturkomponenten einschränkt.
Richtungserstarrungsguss: Hastelloy C-276 ist aufgrund der erforderlichen Kriechbeständigkeit und Kornorientierung für Turbinenkomponenten nicht für das Richtungserstarrungsgießen von Superlegierungen geeignet.
Pulvermetallurgische Turbinenscheibe: Die Eigenschaften der Legierung machen sie ungeeignet für die Herstellung von pulvermetallurgischen Turbinenscheiben, bei denen eine hohe mechanische Dauerfestigkeit unter Belastung von größter Bedeutung ist.
Präzisionsschmieden: Hastelloy C-276 kann effektiv im Präzisionsschmieden von Superlegierungen eingesetzt werden, um Komponenten mit überlegener Korrosionsbeständigkeit für chemische und energetische Anwendungen herzustellen.
3D-Druck von Superlegierungen: Der 3D-Druck von Superlegierungen ist mit Hastelloy C-276 machbar und erzeugt komplexe Formen mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit für die chemische und pharmazeutische Industrie.
CNC-Bearbeitung: Die CNC-Bearbeitung ist mit Hastelloy C-276 effektiv, obwohl fortschrittliche Werkzeuge erforderlich sind, um sein Kaltverfestigungsverhalten zu bewältigen und die Präzision aufrechtzuerhalten.
Schweißen von Superlegierungen: Das Schweißen von Superlegierungen mit Hastelloy C-276 ist zuverlässig, da sein niedriger Kohlenstoffgehalt die Karbidausscheidung verhindert und somit feste und korrosionsbeständige Verbindungen gewährleistet.
Heißisostatisches Pressen (HIP): Das heißisostatische Pressen (HIP) verbessert die mechanischen Eigenschaften von Hastelloy C-276 durch Reduzierung der Porosität und macht es ideal für Hochdruckanwendungen.
Luft- und Raumfahrt: Hastelloy C-276 wird in der Luft- und Raumfahrt für Abgassysteme und Geräte zur Chemikalienhandhabung eingesetzt und bietet Korrosionsbeständigkeit in rauen Umgebungen.
Energieerzeugung: In der Energieerzeugung wird Hastelloy C-276 in Wärmetauschern und Gaswäschern eingesetzt und bietet Zuverlässigkeit unter extremer chemischer Belastung und Temperaturschwankungen.
Öl und Gas: Hastelloy C-276 ist unverzichtbar in Anwendungen der Öl- und Gasindustrie, wo es Pipelines und Ventile vor Schwefelwasserstoff und anderen korrosiven Medien schützt.
Energie: Die Legierung spielt eine entscheidende Rolle in Energiesystemen und bietet Korrosionsbeständigkeit in Reaktoren und Lagertanks, die aggressiven Chemikalien ausgesetzt sind.
Marine: In marinen Anwendungen gewährleistet Hastelloy C-276 eine langfristige Beständigkeit gegen Meerwasserkorrosion in Entsalzungsanlagen und Offshore-Strukturen.
Bergbau: Hastelloy C-276 wird in Bergbaugeräten eingesetzt, die chemisch aggressiven Materialien ausgesetzt sind, und bietet Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit.
Automobil: In der Automobilindustrie wird Hastelloy C-276 in Abgassystemen und Komponenten verwendet, die hohen Temperaturen und korrosiven Gasen ausgesetzt sind.
Chemische Verarbeitung: Die Legierung wird widely in der chemischen Verarbeitung für Reaktoren, Wärmetauscher und andere Geräte eingesetzt, die aggressiven Chemikalien ausgesetzt sind.
Pharma und Lebensmittel: Hastelloy C-276 gewährleistet Sauberkeit und Sicherheit in Geräten für die Pharma- und Lebensmittelverarbeitung, indem es aggressiven Reinigungsmitteln widersteht.
Militär und Verteidigung: In Anwendungen des Militärs und der Verteidigung wird die Legierung in Chemikalienlagersystemen eingesetzt und bietet Haltbarkeit unter extremen Umweltbedingungen.
Nuklear: Hastelloy C-276 wird in Kernreaktoren und Kühlsystemen eingesetzt und bietet Korrosionsbeständigkeit unter hohen Temperaturen und Druck.
Maßgefertigte Superlegierungsteile aus Hastelloy C-276 sind ideal, wenn Korrosionsbeständigkeit und mechanische Haltbarkeit erforderlich sind. Ihre Fähigkeit, oxidierenden und reduzierenden Medien zu widerstehen, macht sie zum bevorzugten Material für Geräte, die aggressiven Chemikalien und extremen Temperaturen ausgesetzt sind.
Hastelloy C-276 sollte für Umgebungen mit hoher Wärmeermüdung oder chemischer Belastung ausgewählt werden, wie z. B. Reaktoren, Wärmetauscher und Gaswäscher in der Energieerzeugung und chemischen Verarbeitung. Sein niedriger Kohlenstoffgehalt gewährleistet eine hervorragende Schweißbarkeit und reduziert das Risiko einer interkristallinen Korrosion. Hastelloy C-276 bietet Zuverlässigkeit und eine verlängerte Lebensdauer bei minimalem Wartungsaufwand, sei es für Luft- und Raumfahrt-, Marine- oder Nuklearanwendungen.