NewayAero gewährleistet Konsistenz durch die Verwendung von Luft- und Raumfahrt-gerechten Ti-6Al-4V-Pulvern mit streng kontrollierter Partikelgröße und Reinheit. Während des SLM-Prozesses werden Scangeschwindigkeit, Laserleistung und Schichtdicke streng überwacht, um stabile Schmelzbäder zu garantieren und Defekte wie Verkugelung oder unvollständige Verschmelzung zu verhindern. Jeder Aufbau ist mit vollständigen Prozessparameteraufzeichnungen rückverfolgbar.
Um eine vollständige Dichte und Ermüdungsbeständigkeit, die der von geschmiedetem Titan entspricht, zu erreichen, durchlaufen alle Ti-6Al-4V-Bauteile Heißisostatisches Pressen (HIP) und Wärmebehandlung. Diese Nachbearbeitungsprozesse beseitigen innere Porosität, verfeinern die Mikrostruktur und stabilisieren die mechanischen Eigenschaften über das gesamte Bauteil hinweg. Die endgültige Bearbeitung erfolgt über CNC-Bearbeitung oder EDM, um Luft- und Raumfahrt-gerechte Toleranzen zu erfüllen.
Jedes SLM-gedruckte Bauteil wird mittels zerstörungsfreier Prüfung, CT-Scanning und metallografischer Bewertung geprüft. Fortschrittliche Materialprüfung und -analyse verifiziert Zugfestigkeit, Ermüdungsverhalten, mikrostrukturelle Stabilität und chemische Zusammensetzung. Komponenten, die für Luft- und Raumfahrtanwendungen bestimmt sind, erhalten eine Serienzertifizierung und vollständige Dokumentation für Rückverfolgbarkeit und Konformität.
Je nach Endverwendung können SLM-Komponenten mit traditionellen Methoden wie Präzisionsschmieden oder Gießen kombiniert werden. Dieser hybride Ansatz ermöglicht es NewayAero, die Eigenschaften für Hochbelastungsbereiche anzupassen, die Kosten zu optimieren und die langfristige Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Systemen wie Turbinen, strukturellen Halterungen und Hochdruck-Fluidmodulen sicherzustellen.