Nimonic 263,也称为镍铬钴合金 263,其统一编号系统(UNS)代号为 N07263。它符合多项标准,包括 ASTM B637、DIN/EN 2.4650、AMS 5872 和 ISO 15156,适用于需要在高温下具备机械强度、抗蠕变性和耐腐蚀性的部件。
Nimonic 263 是一种沉淀硬化型高温合金,专为高温环境设计,主要应用于航空航天、能源和发电领域。它具有卓越的机械强度、抗热疲劳性和抗氧化性,非常适合用于燃气轮机、排气管道和热交换器。
该合金在极端条件下表现优异,可保持高达 80°C 的机械稳定性,并提供出色的抗热循环能力。其多功能性使其成为需要持续承受应力和高温应用的首选材料。

Inconel 718 和 Rene 41 提供类似的强度和抗疲劳性,是高性能应用的替代选择。Nimonic 90 提供相当的抗氧化性,而 Hastelloy X 则更受青睐于极端腐蚀环境。
对于温度要求更严格的应用,Waspaloy 是一个可选方案。Incoloy 800 是另一种替代品,适用于需要耐热性和机械性能但温度略低的情况。
Nimonic 263 旨在在高达 800°C 的温度下保持机械强度和抗蠕变性。其成分使其能够抵抗连续热应力和机械应力下的变形。合金中的钴含量增强了稳定性,而添加钼则提高了强度和抗热疲劳性。
Nimonic 263 适用于航空航天部件、燃气轮机和排气系统,在这些应用中,极端条件下的可靠性至关重要。该合金的抗氧化能力使其成为恶劣环境中长期高温服务的理想选择。
该合金的成分平衡了强度、抗氧化性和热疲劳稳定性,使其成为高温应用的理想选择。
元素 | 含量 (%) |
|---|---|
镍 (Ni) | 余量 |
铬 (Cr) | 19.0 – 21.0 |
钴 (Co) | 19.0 – 21.0 |
钛 (Ti) | 1.9 – 2.4 |
钼 (Mo) | 5.6 – 6.1 |
铝 (Al) | 0.4 – 0.6 |
Nimonic 263 的物理性能确保其在极端热负荷和机械负荷下的性能。
性能 | 数值 |
|---|---|
密度 | 8.36 g/cm³ |
熔点 | 1355°C |
导热系数 | 12.8 W/(m·K) |
弹性模量 | 212 GPa |
Nimonic 263 具有镍基合金典型的面心立方 (FCC) 结构。其微观结构受益于通过铝和钛的存在形成的伽马普里姆 (γ') 相进行的沉淀硬化,显著提高了机械强度和热稳定性。
该合金在连续应力和高温下保持结构稳定性,确保部件具有抗变形能力。Nimonic 263 的微观结构能抵抗晶界滑移,这有助于保持抗蠕变性并延长高应力环境下部件的使用寿命。
Nimonic 263 的机械性能在极端操作条件下提供卓越的抗疲劳强度、抗蠕变性和热稳定性。
性能 | 数值 |
|---|---|
抗拉强度 | 950 – 1100 MPa |
屈服强度 | 760 – 800 MPa |
硬度 | 洛氏 C35 – 45 |
延伸率 | 20 – 25% |
弹性模量 | ~210 GPa |
蠕变强度 | 在 800°C 下有效 |
疲劳强度 | ~400 – 450 MPa |
蠕变断裂寿命 | >10,000 小时(800°C) |
高温强度 Nimonic 263 在高温下提供卓越的机械强度,适用于燃气轮机和航空航天部件。
抗蠕变和抗疲劳性 该合金提供卓越的抗蠕变性,确保持续应力下的稳定性。其抗疲劳强度使其成为承受反复热循环部件的理想选择。
抗热疲劳性 Nimonic 263 在热循环下表现良好,即使在长时间暴露于高温下也能抵抗开裂和变形。
抗氧化性 凭借高铬含量,Nimonic 263 提供卓越的抗氧化性,确保持续暴露于空气和热量中的恶劣环境下的耐用性。
结构稳定性 该合金在极端操作条件下保持微观结构稳定性,有助于保持机械强度并延长部件的使用寿命。
由于其优异的流动性和在高温下保持机械完整性的能力,Nimonic 263 适合进行真空精密铸造,是复杂航空航天部件的理想选择。
该合金通常不用于单晶铸造,因为其设计用于沉淀硬化,而非先进喷气发动机所需的单晶应用。
Nimonic 263 在等轴晶铸造中表现良好,产生适合在高应力下运行的涡轮部件的各向同性性能。
它还兼容高温合金定向铸造,该技术通过排列晶粒结构提高机械强度,非常适合高温环境下的叶片和导叶。
不建议将该合金用于粉末冶金涡轮盘应用,因为它针对铸造和加工进行了优化,而非基于粉末的制造。
Nimonic 263 在高温合金精密锻造中非常有效,为承受循环载荷的航空航天部件提供卓越的强度和抗疲劳性。
由于其高温要求对增材制造工艺具有挑战性,该合金不适用于高温合金 3D 打印。
CNC 加工与 Nimonic 263 配合良好,为复杂的高性能部件提供卓越的尺寸稳定性和精度。
它可以成功用于高温合金焊接,但由于其沉淀硬化结构,需要特殊的焊接技术以避免开裂。
Nimonic 263 对热等静压 (HIP)反应良好,可提高材料密度,消除内部空隙,并增强抗疲劳强度。
在航空航天与航空领域,Nimonic 263 用于涡轮叶片、排气管道以及其他需要在高温下具备抗热疲劳性和抗蠕变稳定性的部件。
在发电行业,该合金确保了燃气轮机、热交换器和锅炉的可靠运行,这些设备经常暴露于连续的热应力下。
对于石油和天然气应用,Nimonic 263 用于管道、阀门和设备,这些设备在高温和腐蚀性条件下运行。
该合金在能源系统中发挥着至关重要的作用,其抗蠕变性和抗疲劳强度确保了工业炉和涡轮机的可靠性能。
在海洋环境中,Nimonic 263 是排气系统、推进装置和发动机部件的理想选择,这些部件暴露于海水和极端温度下。
在采矿业,该合金应用于耐磨部件,如泵壳和钻探工具,这些部件必须承受机械应力和腐蚀。
对于汽车应用,Nimonic 263 用于涡轮增压器和排气系统,以应对与发动机操作相关的热应力和机械应力。
在化学加工领域,该合金的耐热和耐腐蚀性使其适用于反应器、阀门和热交换器。
在制药和食品行业,Nimonic 263 确保了非反应性和耐热阀门、泵及工艺设备的可靠性。
对于军事与国防应用,该合金用于喷气发动机和导弹系统,其中高抗疲劳强度和热稳定性至关重要。
在核能行业,Nimonic 263 应用于反应堆和热交换器,确保在高辐射和极端温度下的可靠性能。
Nimonic 263 是需要高热稳定性、机械强度和抗疲劳性环境中的定制高温合金部件的最佳选择。它非常适合暴露于极端热量的部件,如燃气轮机、喷气发动机和热交换器,在这些应用中操作可靠性至关重要。
该合金在航空航天、发电和化学加工行业中特别有用,其中热性能和机械性能至关重要。该合金的抗氧化性和抗热循环性确保了最低的维护需求和长久的使用寿命,使其成为高性能应用的高性价比解决方案。
探索我们的定制高温合金部件服务,找到最适合您特定工业需求的解决方案。