15-5PH

设计目的

15-5PH 最初的开发目的是与早期的沉淀硬化不锈钢相比，提供更高的强度、更强的耐腐蚀性和改进的韧性。其受控的化学成分最大限度地减少了δ铁素体，从而在时效处理后获得卓越的延展性和更好的机械均匀性。在增材制造中，该合金旨在实现稳定的马氏体转变、降低孔隙率并确保精确的尺寸精度。这使其成为结构件、精密五金件、承重组件以及对可靠性和准确性至关重要的航空航天级机械元件的理想选择。

化学成分（典型范围）

物理性能

机械性能（H900 状态典型值）

关键材料特性

• 具有高抗拉强度和屈服强度，适用于安全关键部件

• 在工业、海洋和化学环境中具有卓越的耐腐蚀性

• 与 17-4PH 相比具有改进的韧性，适用于需要冲击性能的应用

• 在打印和时效后热处理过程中变形极小

• 沉淀硬化响应确保了稳定、高强度的微观结构

• 具有强大的耐疲劳性，适用于循环载荷部件

• 在增材制造中具有良好的可焊性和尺寸稳定性

• 精细的微观结构使打印部件具有均匀的机械性能

• 在静态和动态应力条件下均表现可靠

• 非常适用于精密仪器、航空航天配件和机械硬件

不同工艺的可制造性

• 增材制造：粉末床熔融技术利用 Neway 的15-5PH 3D 打印技术生产高强度不锈钢部件。

• CNC 加工：通过高温合金 CNC 加工支持精细公差和表面光洁度优化。

• 电火花加工 (EDM)：通过高温合金电火花加工可实现复杂的内部几何形状和高精度特征。

• 深孔钻削：在精密深孔钻削下保持尺寸稳定性。

• 热处理：通过受控时效利用高温合金热处理实现沉淀硬化。

• 焊接：在高温合金焊接支持的受控参数下可焊接。

• 铸造：某些应用通过不锈钢加工进行不锈钢成型。

适用的后处理方法

• 沉淀硬化时效处理以达到最大强度

• 通过HIP 加工进行热等静压处理，以消除孔隙并增强疲劳性能

• 精密加工以达到航空航天级尺寸公差

• 表面抛光和研磨以提高耐腐蚀性和耐磨性

• 钝化或化学清洗以提升不锈钢性能

• 喷丸处理以增加疲劳强度

• 尺寸检测和材料测试以确保质量

• 电火花加工表面精整，用于深腔或复杂型腔

常见行业和应用

• 航空航天支架、五金件、铰链系统和机械致动器

• 医疗设备、手术工具和可灭菌设备

• 需要可靠耐腐蚀部件的工业机械

• 海洋环境齿轮、轴和承重部件

• 能源领域的阀门、泵和高强度精密五金件

• 汽车性能组件和传动系统元件

何时选择此材料

• 当需要同时具备高强度和改进的韧性时

• 当打印的不锈钢必须进行时效处理且变形极小时

• 当耐腐蚀性很重要，但无需极端合金化（如镍基合金）时

• 当动态机械系统需要耐疲劳部件时

• 当精密部件必须在长期服务中保持稳定性时

• 当 3D 打印首选具有成本效益的高性能不锈钢时

• 当部件需要严格的公差和优异的表面一致性时

• 当航空航天或工业应用需要长期可靠性时