排気マニホールドのワックス型、リードタイムを決めるのは？

排気マニホールドのワックス型に初回鋳造まで含めると 5〜7 週間です。3〜4 週間が型設計とキャビティ加工、1〜2 週間が初品ワックス、シェル、注湯に当たります。時計は設計凍結から動き、最初のメールからではありません。

CAD からキャビティ加工完了までの間に何が起きる？

型の工程は四つで、人数を足しても縮みません。設計レビューで収縮補正 2.2%、3 つのパーティングライン、8 つの突き出し位置を決め、型図を承認用に発行します。キャビティは 3 軸加工機と EDM で加工し、±0.05mm、シール面は Ra 0.8 に保ちます。卓上の組立で型を閉じ、ワックスを注入する前にパーティングの隙間を測ります。

3〜4 週間の大半は加工と摺り合わせで、設計ではありません。このマニホールドの 4 キャビティ型は中子 2 本とパーティング面 3 か所を持ち、どれも初回閉じの前に手で合わせます。ここで日程が決まります。承認済みの図は速く加工でき、卓上で変わる図はそうはいきません。

初回鋳造まではどれくらい？

1〜2 週間で初品ワックスから初回鋳造までを覆います。初品は 75°C、0.3MPa、保圧 8 秒、冷却 60 秒で射出し、補正済み CAD に対して三次元測定機で測ります。シェルは 7 層、各層 8 時間乾燥で約 2.5 日、その後 165°C・7bar で脱ワックス、1000°C で焼成し、注湯します。

注湯そのものは 1 シフトです。1 週間は前後の順序から生まれます。初品が正しくないとシェルを組めません。誤ったワックスの周りのシェルは 2.5 日を捨てるからです。だから初品計画では 4 つのワックス測定をシェルの前に置き、この段階での型修正は 1 週間を費やすのではなく節約します。初回鋳造はその後 ISO 8062-3 の CT6 で検査します。

並行できる工程は？

準備は加工と並行できますが、初品より後の順序は並行できません。ワックスロット、シェル材料、測定プログラムはキャビティがまだ機械にある間に用意できます。湯口方案は CAD で検討でき、プレス条件は型カードから先に設定できます。

固い順序は短く固定です。キャビティ、初品ワックス、シェル、注湯。自動ワックスプレスは後工程の量産サイクルを短くしますが、この最初のループは短くしません。初品は生産ではなく測定だからです。

型の日程が遅れる原因は？

四つが日程を動かし、いずれも能力ではなく判断です。

• 型図承認後の設計変更。パーティングラインの変更は 2 面の再加工と再合わせで、約 1 週間。

• 参照品なしの補正判断。初品が 0.2mm を外れると型は修正に戻り、最初のループが振り出しに戻ります。

• 未検証のワックスロットでのシェル試験。7 層×8 時間はシェルを危険にさらさずに約 2.5 日以下にはできません。

• 炉や三次元測定機の枠が埋まっている。注湯と初回測定にそれぞれ枠が要り、満杯の週は両端で日数を失います。

どれも「日程を早めてください」では解けません。工程の前に入口を固定して解きます。凍結した図、参照品、検証済みワックスロット、確保した枠です。

このリードタイムに含まれないものは？

5〜7 週間は設計凍結から数えます。承認後の図変更、特殊なステンレス鋼種の調達、輸送は含みません。キャビティ数に比例もしません。2 台目の 4 キャビティ型は加工と摺り合わせを足しますが、設計と初品の順序は変わりません。

この数字は別の部品への約束でもありません。内部中子と中子付きターボ入口を持つマニホールドは、これより型工数がかかります。精密鋳造の量産事例は、1 つの型ではなくプロジェクト全体で順序がどう動くかを示します。

図面、年間数量、鋼種をお送りください。4 つの判断点を示した型製作と初品のスケジュールを、真空精密鋳造のルートと合わせて見積り、型を発注する前に返します。