排気マニホールドのロットサイズが300個で金型が回収に入ります。1〜20個は金属印刷、21〜299個は印刷ワックスパターン、300個以上は4キャビティのワックス金型です。これ未満では金型に償却する数量がなく、1個あたりでは印刷のほうが安いままです。
分岐はカレンダーではなく金型に従います。1〜20個のロットはキャビティに触れないため、金属印刷が約4日で答えます。21〜299個は鋳造データが欲しい規模でありながら4キャビティ金型には小さく、その窓に印刷ワックスパターンが入ります。
300個以上では算術が変わります。4キャビティ金型は費用をロット全体に配り、各キャビティは新しいパターンなしで同じ形状を繰り返します。分岐点は数であり好みではありません。下では金型が負担になり、上では1個あたり最も安い工法になります。
ワックス印刷が300個で止まるのは、パターンを1個ずつ作り、その費用が数量で下がらないからです。各パーツに専用のパターン、鋳型の位置、シェルの積み上げが必要で、真空鋳造は1個ごとに同じシェルと同じ注湯を繰り返します。
金型はその繰り返しを消します。ワックスプレスは75°C・0.3MPaで短く保持し、1個あたりのパターン費用が崩れます。300個未満で印刷が勝つのは、金型の価格が置き換えるパターン工数を上回るからです。
金型は固定費、パーツは変動費で、その合計だけが全体を示します。4キャビティ金型は設計、キャビティ加工、パーティングライン、エジェクタ、初品を担い、どれも発注数量に比例しません。
金型の償却は、見積が金型・パーツ・後処理・検査の4行に分かれて初めて見えます。1個あたりの単一価格は金型を隠し、隠れた金型は初回注文を安く、追加注文を高く見せます。
2セット目の金型は、費用ではなく納期が制約のときに勝ちます。4キャビティ金型は決まったサイクルでロットを出します。同じ期間に倍量が必要なら、2セット目のキャビティがパーツを変えずに能力を足します。
費用の判定は単純です。2セット目は固定費を倍にし、ロットあたりの金型時間を半分にするため、短縮した週の価値が2セット目を上回るときだけ成立します。このマニホールドの初品は金型発注から約8週間で出ており、このロストワックス鋳造の事例と同じ流れです。
小ロット工法が正しいのは、設計が動いている間、または数量が試験であって量産計画でないときです。1〜20個の印刷ロットは形状変更を約1日で吸収し、21〜299個はキャビティなしで鋳造データを保てます。
2つの限界を書き留めておきます。設計凍結前に削った金型は以後の変更をすべてキャビティに運び、300個未満のための金型は初回注文で回収されることはほとんどありません。どちらも金型に反対する理由ではなく、削る前に数量を数える理由です。
公差は工法で変わりません。このマニホールドはどの工法でもISO 8062-3のCT6で管理するため、ロットの判断が動かすのは費用と納期であり、検査基準ではありません。
年間数量、ロットサイズ、モデルの版をお送りください。工法比較は数量帯ごとの1個あたり金型負担とともに返ります。