排気マニホールドのワックスパターン：初品は何を証明する？

排気マニホールドの初品ワックスパターンは、量産ワックスを射出する前に三つを証明します。キャビティ寸法、パーティングラインのバリ、そして 2.2% の収縮補正です。これは金型の検査であり、鋳造のリリースではありません。合格したパターンも、シェル構築、注湯、初品鋳造の検査を通る必要があります。

初品ワックスパターンでは何を測る？

四つの測定が金型の準備完了を決めます。一つ目は基準から基準までのボディ長さで、2.2% 補正を適用した CAD と比較します。二つ目は六つのチャネルフランジ位置で、フランジごとではなく中心の網として検証します。

三つ目は最も薄いチャネルの 3 点の肉厚で、小球ゲージで測定します。四つ目はパーティングラインのバリで、二つの型が最後に閉じるコーナーで測ります。

順序が重要です。長さとフランジ網が先、キャビティ修正が効くためです。肉厚が次、バリが最後、バリは「型が閉じるか」に答え、「寸法が正しいか」には答えないからです。

初日にバリが寸法より重要なのはなぜ？

初品の 0.1mm の寸法差はキャビティの線形修正で、どの品にも再現します。バリは線形ではありません。二つの型がそのコーナーで閉じていないという意味で、隙間は型が温まりプレスが循環するにつれて動きます。このマニホールドの初品では、一つのパーティングコーナーでバリが 0.2mm、ボディ寸法は 0.1mm 以内でした。

パーティング面を 0.05mm の隙間まで研磨し、射出圧力を 0.35MPa から 0.3MPa に下げると、次のパターンでバリは消えました。寸法は動きませんでした。これが型どおりの挙動です。バリは閉じの問題で機械的な解決、寸法はキャビティの問題で寸法的な解決です。

バリは品の中にも隠れます。チャネルを横切る 0.2mm のバリはシェル内で折れになり、鋳造後に線状の巻き込みとして現れます。

初品は量産パラメータをどう決める？

初品はプレスが回る四つの数値を決めます。ワックス 75°C、射出圧力 0.3MPa、保圧 8 秒、型から出す前の冷却 60 秒です。これらは初品が反応した設定から来ており、金型カードに記録されます。

パラメータは修正ウィンドウも定めます。初品が補正から 0.1mm 外れたら、キャビティをその分修正し、次の三パターンで確認します。0.2mm を超えたら、追加のワックスを射出す前に金型を修正します。同じ小さな誤差が 4 キャビティで繰り返されるとバッチ誤差になるからです。精密なワックスパターン製作の工程は、二つ目のパターンで修正が確認されて初めて終わります。

同じ排気マニホールドのワックスパターンは、後に鋳造として ISO 8062-3 の CT6 で検査されるため、ワックスの帯はその公差の余地を残す必要があります。

金型はいつ修正に戻す？

誤差がキャビティにあるとき金型は戻り、プレスにはありません。パーティングラインのバリ、補正後に 0.1mm を外れるキャビティ寸法、キャビティ間でずれる中子は、すべて金型の修正です。圧力、温度、冷却はプレスの設定で、キャビティ誤差を隠すために使うと欠陥が移動するだけです。

このマニホールドの初回では、パーティング面が研磨に戻り、プレス設定はそのままでした。金型は 0.05mm の隙間で戻り、バリは 0.1mm 以下、量産が始まりました。ボディ寸法がすでに帯の中だったため、2.2% 補正は触っていません。

自動ワックスプレスはこのループを短くします。圧力と保圧が作業者ドリフトなしで繰り返せるからですが、修正の判断を置き換えるものではありません。

初品が証明しないものは？

ワックスパターンは鋳造ではありません。証明するのは金型で、合金ではありません。シェル構築、注湯、冷却の収縮は初品鋳造で測り、ワックスでは測りません。疲労寿命、耐圧気密、顧客受入はワックス初品検査の外です。

合格パターンはプロセスウィンドウも証明しません。ある日の一パターンを証明するだけです。三パターンが帯の中で再現し、初品鋳造が自身の検査を通って初めてバッチが証明されます。

図面と収縮を適用済みの CAD モデルをお送りください。四つのワックス測定、バリ上限、修正ウィンドウを含む初品計画を、真空精密鋳造のルートと合わせて見積り、金型を切る前に返します。