タービンディスク部品にはどのような検査が有効ですか？

単結晶ブレード鋳造品には通常どのような検査が使用されますか？

単結晶ブレード鋳造品は、通常、FPI、X線またはCT（必要な場合）、CMM検査、金属組織検査、化学分析、機械試験（指定がある場合）でレビューされます。正確な検査計画は、ブレード図面、合金、受入基準、プロジェクト段階、およびNewayAeroTechが鋳造ブランクを供給するか完成部品を供給するかによって異なります。

検査はサプライヤー比較の前に定義されるべきです。粉末冶金タービンディスクプロジェクトでは、バイヤーは必須の記録と、任意または技術レビューの対象となるチェックを明記する必要があります。

主な検査方法

FPIは、受入経路で要求される場合に、亀裂やその他の表面欠陥などの表面指示を特定するために使用されます。X線またはCTは、収縮、ポロシティ、介在物などの内部状態に使用される場合があり、部品と規格によって異なります。単結晶作業では、結晶粒やミクロ組織の証拠のために金属組織検査が要求される場合があります。

CMM検査は、ブレードのルート、プラットフォーム、シール面、基準特徴、または機械加工されたインターフェースに寸法証明が必要な場合に有用です。CMMは金属組織検査を置き換えるものではありませんが、最終形状が重要な場合の適合性と組立管理をサポートします。

バイヤーは、問い合わせに単に「検査込み」と書くことは避けるべきです。その表現では、サンプリングレベル、レポート形式、受入基準、検査タイミング、または記録を部品に同梱する必要があるかどうかが定義されません。

各検査が必要な場合

検査パッケージは、故障モードと供給状態に従う必要があります。生の鋳造品、熱処理部品、機械加工されたルート、EDM特徴、またはコーティングされた部品では、特に超合金後処理が見積もりに含まれる場合、異なるチェックポイントが必要になる場合があります。

たとえば、表面指示の質問にはFPIで十分かもしれませんが、内部状態のレビューにはX線またはCTが必要な場合があります。金属組織検査は別の要求であり、通常は寸法適合ではなく、結晶粒またはミクロ組織の証拠に関連付けられます。

RFQに含める検査記録

RFQには、検査規格、重要な特徴、レポート形式、サンプリング期待値、および納品記録要件を送付してください。NewayAeroTechは、鋳造ルートのレビューを必要な検査証拠と結び付け、後から記録を追加するのではなく、実際の受入範囲を見積もることができます。

これにより、検査に関する議論は短くても完全なものになります。バイヤーは、何が含まれ、何がレビューの対象であり、承認前にどの文書が必要かを示す見積もりを受け取ります。

NewayAeroTechは、すべてのブレードに可能なすべての検査を指定する必要はありません。図面、購入仕様、またはアプリケーションリスクによって要求される検査が必要です。これにより、回答に焦点が当てられ、不要なコストが見積もりに追加されるのを防ぎます。

バイヤーが不確かな場合は、最初に重要な表面と期待される記録を列挙してください。NewayAeroTechは、製造ルートを確認する前に追加のレビューが必要かどうかを特定できます。これは通常、初期の検査議論には十分です。