La Dépôt par Fusion Laser LENS (Laser Engineered Net Shaping) excelle dans la réparation localisée car elle dépose de la matière uniquement là où c'est nécessaire, permettant une restauration précise des régions endommagées ou usées sans affecter les zones environnantes. Ceci est particulièrement précieux pour les composants de haute valeur tels que les aubes de turbine, les chemises de combustion et les inserts d'outillage fabriqués à partir de superalliages à base de nickel ou de cobalt utilisés dans l'impression 3D de superalliages. Les réparations par LENS prolongent la durée de vie des composants tout en évitant le remplacement complet de la pièce.
LENS peut traiter des alliages traditionnellement difficiles à souder ou à réparer, y compris les Inconel, Hastelloy, Stellite et les alliages de titane. Le bain de fusion contrôlé et la faible apport de chaleur minimisent la déformation thermique et empêchent la fissuration dans les matériaux couramment produits via la coulée sous vide à modèle perdu ou le forgeage de précision de superalliages. Cela rend LENS idéal pour la rénovation des composants de section chaude dans les systèmes aérospatiaux et énergétiques.
LENS crée une liaison métallurgique complète entre le matériau déposé et le substrat. Cette liaison offre une adhérence et une continuité mécanique supérieures par rapport aux méthodes conventionnelles de rechargement dur ou de projection thermique. La couche de réparation résultante présente une densité et une résistance mécanique élevées, correspondant souvent ou dépassant les propriétés du matériau de base d'origine.
La réparation localisée via LENS réduit considérablement le coût de la maintenance pour des industries telles que la production d'énergie, le pétrole et le gaz, et la défense, où le remplacement des composants est coûteux et les délais de livraison sont longs. Au lieu de fabriquer une nouvelle pièce, LENS permet une rénovation rapide, restaurant la fonctionnalité et prolongeant la durée de vie opérationnelle.
Les régions réparées peuvent subir des méthodes d'amélioration en aval telles que le HIP, le traitement thermique, et l'usinage de précision par CNC pour atteindre une stabilité microstructurale et une précision dimensionnelle équivalentes à celles des nouveaux composants. Cela garantit une fiabilité à long terme dans les applications à haute contrainte ou haute température.