L'usinage traditionnel du Ti-6Al-4V implique un gaspillage élevé de matière, en particulier lors de la production de géométries complexes à partir de billettes pleines. L'impression 3D LENS dépose le matériau uniquement là où il est nécessaire, réduisant significativement les ratios d'achat à vol. Ceci est particulièrement précieux pour les composants aérospatiaux produits dans des applications aérospatiales et aéronautiques, où la chute de titane est coûteuse et le temps d'usinage est long.
Les méthodes soustractives conventionnelles sont limitées dans la création de canaux internes ou de structures légères en treillis. La technologie LENS permet des géométries complexes, l'optimisation topologique et la réparation de caractéristiques sans refabrication complète. Combinée à une finition de précision via l'usinage CNC, LENS atteint à la fois la liberté géométrique et une haute précision dimensionnelle.
Les pièces en Ti-6Al-4V imprimées par LENS peuvent initialement contenir des micro-défauts dus à la solidification rapide. Cependant, avec des traitements post-processus tels que le pressage isostatique à chaud (HIP) et un traitement thermique contrôlé, les propriétés mécaniques peuvent égaler ou dépasser celles des composants forgés. Un affinement approprié de la microstructure améliore la résistance à la fatigue, la résistance au fluage et la performance face à la fissuration par corrosion sous contrainte.
La fabrication traditionnelle nécessite la production complète de la pièce pour toute modification ou réparation de dommage. LENS permet l'ajout local de caractéristiques ou la reconstruction de sections endommagées, prolongeant la durée de vie de la pièce sans refabrication complète. Ceci est largement appliqué dans la maintenance des aubes de turbine issues de la fonderie monocristalline et des systèmes de production d'énergie.
Les méthodes traditionnelles offrent une plus grande évolutivité pour la production de masse, en particulier pour les formes simples. LENS est plus efficace pour les composants à faible volume et haute valeur ajoutée, le prototypage et les applications de réparation—idéal pour les secteurs aérospatial, pétrole et gaz, et de la défense, où la performance et la personnalisation priment sur l'efficacité volumique.