Méthodes d'essai courantes pour garantir la qualité des pièces en alliage haute température imprimée...

Évaluation Non Destructive (END)

Comme les alliages haute température imprimés par LENS peuvent contenir de la porosité interne ou des contraintes résiduelles, des techniques avancées d'END sont appliquées avant tout post-traitement. La radiographie et la tomodensitométrie détectent les vides internes, tandis que les essais par ultrasons vérifient la continuité de la liaison entre les couches déposées. Ces inspections sont généralement associées à des tests et analyses de matériaux pour évaluer l'intégrité structurelle sans endommager la pièce.

Essais des Propriétés Mécaniques

Les essais mécaniques déterminent les performances des alliages produits par LENS dans des conditions de fonctionnement réelles. Des essais de traction, des évaluations de la durée de vie en fatigue, des évaluations du fluage et des mesures de dureté sont effectués pour valider la stabilité mécanique. Après un traitement thermique ou une densification par HIP, les propriétés peuvent égaler ou dépasser celles des matériaux forgés, en particulier dans les superalliages à base de nickel comme l'Inconel 718.

Examen Métallographique

L'inspection microscopique de sections transversales est réalisée pour analyser la structure des grains, la qualité de la fusion et la distribution des phases. L'analyse métallographique révèle l'efficacité du traitement thermique pour affiner la microstructure et réduire l'anisotropie. Les conditions aux joints de grains sont cruciales pour les alliages utilisés dans la production d'énergie et les applications aérospatiales.

Contrôle Dimensionnel et Analyse de Surface

Après l'usinage CNC, des contrôles dimensionnels utilisant une MMT (Machine à Mesurer Tridimensionnelle) et la numérisation 3D vérifient la précision des tolérances. La mesure du profil de surface garantit que les surfaces d'étanchéité et les interfaces d'assemblage répondent aux spécifications. La finition de précision via l'usinage CNC de superalliages rétablit la cohérence dimensionnelle avant l'assemblage final.

Validation au Niveau de l'Application

Pour les systèmes rotatifs et à haute pression critiques, des tests fonctionnels dans des environnements de fonctionnement simulés sont essentiels. Les cycles thermiques, les tests de pression et la simulation de charge de contrainte reproduisent les conditions réelles. Ces procédures de validation sont largement appliquées dans les secteurs du pétrole et du gaz et de la défense militaire, garantissant une fiabilité à long terme et une résistance à la fatigue.