Le FDM est la méthode la plus courante pour produire des pièces en plastique. Il extrude un filament thermoplastique—comme le PLA, l'ABS, le PETG et le TPU—couche par couche. Il est idéal pour les prototypes fonctionnels, les gabarits et les pièces d'utilisation finale rentables.
La SLA utilise la lumière UV pour polymériser des résines photopolymères liquides en pièces très détaillées et lisses. Des matériaux tels que la résine standard, la résine résistante et la résine flexible prennent en charge les applications nécessitant précision et fini de surface fin.
Le SLS fusionne des plastiques en poudre—principalement le nylon (PA11/PA12)—à l'aide d'un laser. Le processus ne nécessite pas de structures de support, permettant des géométries complexes et produisant des pièces fonctionnelles robustes adaptées aux applications aérospatiales, automobiles et industrielles.
Le dépôt de matière dépose des micro-gouttelettes de photopolymère pour créer des pièces extrêmement lisses avec une capacité multi-matériaux ou en couleur complète. Il est utilisé pour les modèles médicaux, les prototypes visuels et les applications nécessitant une haute fidélité esthétique.
Les imprimantes spécialisées traitent des plastiques haute température tels que le PEEK et le PC. Ces matériaux de qualité ingénierie offrent des performances thermiques et mécaniques exceptionnelles pour les composants aérospatiaux et médicaux.