NewayAero verwendet Ti6.5Al1Mo1V2Zr-Pulver in Luft- und Raumfahrtqualität mit strenger Kontrolle von Partikelgröße, Reinheit und Fließfähigkeit. Während des SLM-Prozesses werden Parameter wie Laserenergie, Scanstrategie und Schichtdicke kontinuierlich überwacht, um Fehler wie Verkugelung, Rissbildung oder unvollständige Verschmelzung zu verhindern.
Um vollständige Dichte und mechanische Zuverlässigkeit zu erreichen, durchlaufen gedruckte Komponenten Heißisostatisches Pressen (HIP) gefolgt von einer maßgeschneiderten Wärmebehandlung. Diese Schritte verbessern die Phasenstabilität, beseitigen Porosität und erhöhen die Ermüdungslebensdauer – entscheidend für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt und unter hohem Druck.
Kritische Merkmale – wie Befestigungspunkte, Dichtflächen und Strömungskanäle – werden durch CNC-Bearbeitung oder EDM verfeinert. Dies gewährleistet konsistente Toleranzen und beseitigt Oberflächenunregelmäßigkeiten, sodass die Spezifikationen für Luft- und Raumfahrtqualität erfüllt werden.
Jede Komponente wird mittels zerstörungsfreier Prüfung und vollständiger Materialprüfung und -analyse validiert. Methoden wie CT-Scanning, Metallographie und Ermüdungstests bestätigen die strukturelle Integrität vor dem Einsatz in Luft- und Raumfahrt und Energieerzeugungssystemen.