Wie stellt NewayAero die Qualität seiner SLM-gedruckten Nimonic-80A-Komponenten sicher?

Kontrolliertes Pulver und Druckparameter

NewayAero verwendet Nimonic-80A-Pulver in Luft- und Raumfahrtqualität mit strenger Reinheits- und Partikelgrößenkontrolle. Während des SLM-Druckprozesses werden Laserleistung, Scannstrategie und Schichtdicke kontinuierlich überwacht, um gleichmäßige Schmelzbäder zu erreichen und Heißrisse oder Verzug zu verhindern.

Nachbearbeitungsverfestigung und Verdichtung

Gedruckte Teile durchlaufen Heißisostatisches Pressen (HIP), um innere Porosität zu beseitigen und die Ermüdungsbeständigkeit zu erhöhen. Eine anschließende Wärmebehandlung optimiert die γ′-Ausscheidung und verbessert die Kriech- und Zugfestigkeit für Hochtemperaturanwendungen.

Präzisionsnachbearbeitung und Toleranzkontrolle

Kritische Oberflächen – wie Dichtflächen, Montagebereiche und Kühlstrukturen – werden mittels EDM oder CNC-Bearbeitung nachbearbeitet. Dies gewährleistet Maßhaltigkeit und entfernt eventuelle Umschmelzschichten oder Oberflächenrauheit, die während des Druckens entstanden sind.

Luft- und Raumfahrtgerechte Prüfung und Validierung

NewayAero wendet umfassende Materialprüfung und -analyse an, einschließlich CT-Scanning, Metallographie und Ermüdungsbewertung. Jede Komponente wird zur Rückverfolgbarkeit und Zertifizierung dokumentiert – insbesondere für Anwendungen in den Bereichen Luft- und Raumfahrt und Energieerzeugung.