Wie stellt NewayAero die Qualität seiner SLM-gedruckten Inconel 718-Teile sicher?

Pulver- und Prozesskontrolle

NewayAero verwendet Inconel 718-Pulver in Luft- und Raumfahrtqualität mit strenger Kontrolle der Partikelgrößenverteilung, des Sauerstoffgehalts und der Fließfähigkeit. Während des SLM-3D-Drucks werden Parameter wie Laserleistung, Scangeschwindigkeit und Schichtdicke sorgfältig überwacht, um gleichmäßige Schmelzbäder aufrechtzuerhalten und Defekte wie Balling oder unvollständige Verschmelzung zu verhindern.

Nachbearbeitung für mechanische Festigkeit

Um vollständige Dichte und hohe Ermüdungsbeständigkeit zu erreichen, durchlaufen alle gedruckten Inconel 718-Komponenten Heißisostatisches Pressen (HIP) und Wärmebehandlung. Diese Prozesse verbessern die γ′/γ″-Ausscheidung, schließen verbleibende Porosität und stabilisieren das Mikrogefüge für langfristige Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Umgebungen.

Präzisionsnachbearbeitung

Kritische Merkmale wie Dichtflächen, Gewinde und Montagebereiche werden mit EDM oder CNC-Bearbeitung verfeinert. Dies gewährleistet Toleranzgenauigkeit und verhindert Spannungskonzentration, wodurch die Anforderungen an Passung und Oberfläche in Luft- und Raumfahrtqualität erfüllt werden.

Prüfung und Zertifizierung

Umfangreiche Materialprüfungen und -analysen – einschließlich CT-Scanning, Metallographie und mechanischer Prüfungen – werden durchgeführt, um Dichte, mikrostrukturelle Konsistenz und Ermüdungsleistung zu verifizieren. Für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt und der Energieerzeugung werden die Komponenten mit vollständigen Rückverfolgbarkeitsaufzeichnungen und Zertifizierungsdokumentationen geliefert.