Corrax (CX)
सामग्री परिचय
Corrax (CX) एक प्रीमियम अवक्षेपण-कठोरीकरण स्टेनलेस टूल स्टील है जि विशेष रूप से उन्नत मोल्ड निर्माण, टूलिंग और उच्च-प्रदर्शन औद्योगिक घटकों के लिए विकसित किया गया है। योगात्मक विनिर्माण में, Corrax उच्च कठोरता, उत्कृष्ट आयामी स्थिरता और बेहतर संक्षारण प्रतिरोध का शक्तिशाली संयोजन प्रदान करता है—ये गुण पारंपरिक टूल स्टील्स में दुर्लभ हैं। जब Neway AeroTech की उच्च-परिशुद्धता स्टेनलेस स्टील 3D प्रिंटिंग के साथ संसाधित किया जाता है, तो CX सुसंगत माइक्रोस्ट्रक्चरल समरूपता और असाधारण यांत्रिक स्थिरता प्रदान करता है, जो इसे इंजेक्शन मोल्ड, जटिल शीतलन चैनलों, उच्च-घर्षण तंत्र और संक्षारक संचालन वातावरण के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाता है। एजिंग उपचार के बाद उच्च कठोरता प्राप्त करने की इसकी क्षमता डिजाइनरों को पोस्ट-मशीनिंग विरूपण के बिना पाउडर बेड फ्यूजन से सीधे कार्यात्मक, उत्पादन-ग्रेड टूलिंग बनाने की अनुमति देती है। Corrax मांग वाले औद्योगिक अनुप्रयोगों में विश्वसनीयता को बढ़ाता है, सतह की गुणवत्ता में सुधार करता है और टूल के जीवनकाल को बढ़ाता है।
अंतर्राष्ट्रीय नाम या प्रतिनिधि ग्रेड
क्षेत्र | सामान्य नाम | प्रतिनिधि ग्रेड |
|---|---|---|
USA | Corrax Tool Steel | Corrax (CX) |
Europe | PH Stainless Tool Steel | CX |
China | Corrosion-Resistant Tool Steel | CX |
Japan | High-Hardness Stainless Steel | CX |
Mold Industry | Precipitation-Hardening Tool Steel | CX |
वैकल्पिक सामग्री विकल्प
टूल प्रदर्शन आवश्यकताओं के आधार पर, कई वैकल्पिक सामग्रियों का चयन किया जा सकता है। उच्च घर्षण प्रतिरोध वाले सामान्य उद्देश्य टूलिंग के लिए, 18Ni300 जैसे मैराजिंग स्टील उत्कृष्ट शक्ति और मशीनेबिलिटी प्रदान करते हैं। मध्यम कठोरता के साथ बेहतर संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता वाले घटकों के लिए, 17-4 PH या 316L जैसे स्टेनलेस स्टील विकल्प बेहतर कठोरता और रासायनिक स्थिरता प्रदान करते हैं। उच्च-तापमान अनुप्रयोगों में, Inconel 625 या Inconel 718 जैसे निकेल-आधारित मिश्र धातु उत्कृष्ट विसर्पण और ऑक्सीकरण प्रतिरोध प्रदान करते हैं। कठोर यांत्रिक वातावरण में चरम घर्षण स्थितियों के लिए, Stellite 6 जैसे कोबाल्ट-आधारित समाधान बेमिसाल घर्षण और गैलिंग प्रतिरोध प्रदान करते हैं। ये विकल्प इंजीनियरों को कठोरता, संक्षारण प्रतिरोध, तापीय प्रदर्शन और लागत का इष्टतम संतुलन चुनने में सक्षम बनाते हैं।
डिज़ाइन उद्देश्य
Corrax मूल रूप से एक स्टेनलेस टूल स्टील प्रदान करने के लिए इंजीनियर किया गया था जो उच्च कठोरता (50+ HRC तक), न्यूनतम विरूपण और पारंपरिक टूल स्टील्स की तुलना में बेहतर संक्षारण प्रतिरोध प्राप्त कर सके। इसकी अवक्षेपण-कठोरीकरण तंत्र अत्यधिक आयामी परिवर्तन के बिना स्थिर ऊष्मा उपचार प्रदर्शन सुनिश्चित करती है, जिससे यह परिशुद्ध मोल्ड और लंबे जीवनकाल वाली टूलिंग के लिए आदर्श बन जाता है। योगात्मक विनिर्माण मे��, Corrax जटिल शीतलन चैनलों, जटिल मोल्ड ज्यामिति और तेज़ उत्पादन चक्रों का समर्थन करने के लिए और अनुकूलित किया गया है, जिससे मोल्ड इंजीनियर लीड टाइम को कम करते हुए शीतलन दक्षता और सेवा जीवन को बढ़ा सकते हैं।
रासायनिक संरचना (विशिष्ट)
तत्व | संरचना (%) |
|---|---|
लोहा (Fe) | शेष |
क्रोमियम (Cr) | 12 |
निकल (Ni) | 9 |
मोलिब्डेनम (Mo) | 1.4 |
एल्यूमीनियम (Al) | 1.6 |
सिलिकॉन (Si) | ≤ 0.5 |
कार्बन (C) | ≤ 0.03 |
मैंगनीज (Mn) | ≤ 0.5 |
भौतिक गुण
गुण | मान |
|---|---|
घनत्व | ~7.7 g/cm³ |
तापीय चालकता | ~18 W/m·K |
विशिष्ट ऊष्मा | ~460 J/kg·K |
विद्युत प्रतिरोधकता | ~0.8 μΩ·m |
एजिंग तापमान सीमा | 425–625°C |
यांत्रिक गुण
गुण | विशिष्ट मान |
|---|---|
तन्य शक्ति | 1100–1400 MPa |
उपज शक्ति | 900–1150 MPa |
कठोरता (एजिंग के बाद) | 42–50+ HRC |
दीर्घीकरण | 8–12% |
प्रभाव कठोरता | टूल स्टील्स के लिए उच्च |
मुख्य सामग्री विशेषताएं
नियंत्रित एजिंग उपचार के माध्यम से उच्च कठोरता प्राप्त करने में सक्षम
पारंपरिक मोल��ड स्टील्स की तुलना में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध
ऊष्मा उपचार के बाद न्यूनतम विरूपण के साथ उत्कृष्ट आयामी स्थिरता
लंबे जीवनकाल वाले मोल्ड इन्सर्ट और टूलिंग घटकों के लिए उपयुक्त उच्च कठोरता
पॉलिशिंग और मशीनिंग के माध्यम से बेहतर सतह फिनिश प्राप्त करने योग्य
सुसंगत माइक्रोस्ट्रक्चर के साथ उत्कृष्ट प्रिंटेबिलिटी
इंजेक्शन मोल्ड अनुकूलन के लिए जटिल शीतलन चैनल डिजाइन का समर्थन करता है
व्यापक तापमान सीमा में स्थिर यांत्रिक गुण
सटीक कठोरता नियंत्रण के लिए पूर्वानुमेय एजिंग प्रतिक्रिया
गैर-स्टेनलेस मोल्ड स्टील्स की तुलना में रखरखाव आवश्यकताओं में कमी
विभिन्न प्रक्रियाओं में विनिर्माण योग्यता
योगात्मक विनिर्माण: पाउडर बेड फ्यूजन स्टेनलेस स्टील 3D प्रिंटिंग का उपयोग करके अनुकूलित आंतरिक शीतलन संरचनाओं के साथ उच्च-घनत्व, उत्पादन-ग्रेड टूलिंग को सक्षम बनाता है।
CNC मशीनिंग: Corrax सॉल्यूशन-ट्रीटेड अवस्था में साफ़ मशीन होता है और सुपरएलॉय CNC मशीनिंग द्वारा समर्थित उच्च-परिशुद्धता फिनिशिंग के साथ संगत है।
EDM: सुपरएलॉय EDM के माध्यम से बारीक-विवरण प्रसंस्करण में उत्कृष्ट प्रदर्शन।
गहरी छिद्र ड्रिलिंग: जटिल चैनलों और मोल्ड सर्किट को गहरी छिद्र ड्रिलिंग का उपयोग करके परिष्कृत किया जा सकता है।
ऊष्मा उपचार: Corrax सुपरएलॉय ऊष्मा उपचार का उपयोग करते हुए कठोरता में पूर्वानुमेय वृद्धि के साथ एजिंग चक्रों के प्रति प्रतिक्रिया करता है।
वेल्डिंग: सुपरएलॉय वेल्डि��ग का उपयोग करके नियंत्रित स्थितियों के तहत मरम्मत या संशोधन वेल्डिंग का समर्थन किया जाता है।
कास्टिंग: पारंपरिक रूप से कास्टिंग में उपयोग नहीं किया जाता है, लेकिन अंतर्निहित धातुकर्मी सिद्धांत परिशुद्ध-स्टील प्रसंस्करण के साथ संरेखित होते हैं।
उचित पोस्ट-प्रोसेसिंग विधियाँ
कठोरता ट्यूनिंग और संरचनात्मक सुदृढ़ीकरण के लिए एजिंग उपचार
घनत्व और थकान प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए HIP तकनीक के माध्यम से हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग (HIP)
मोल्ड-ग्रेड सतह फिनिश तक पहुंचने के लिए पॉलिशिंग प्रक्रियाएं
महत्वपूर्ण टूलिंग घटकों में आयामी सटीकता के लिए मशीनिंग समायोजन
घर्षण-संवेदनशील सतहों के लिए सतह ग्राइंडिंग और फिनिशिंग
उन्नत सामग्री परीक्षण का उपयोग करके गैर-विनाशकारी मूल्यांकन
आंतरिक मोल्ड शीतलन चैनलों के लिए सफाई और स्मूदिंग
सामान्य उद्योग और अनुप्रयोग
इंजेक्शन मोल्ड इन्सर्ट और जटिल शीतलन मोल्ड
उच्च-घर्षण टूलिंग और परिशुद्ध मोल्ड कोर
संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता वाली प्लास्टिक मोल्डिंग प्रणालियां
पैकेजिंग, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स और ऑटोमोटिव टूलिंग
रासायनिक रूप से आक्रामक पॉलिमर के लिए लंबे जीवनकाल वाले मोल्ड घटक
उच्च कठोरता और कम संक्षारण जोखिम की आवश्यकता वाले परिशुद्ध यांत्रिक घटक
इस सामग्री को कब चुनें
जब मोल्ड घटकों को एक ही समय में उच्च कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता हो
जब ऊष्मा उपचार के दौरान विरूपण को कम करना महत्वपूर्ण हो
जब योगात्मक विनिर्माण के माध्यम से अनुकूलित कन्फॉर्मल शीतलन चैनलों वा�े मोल्ड डिजाइन करना हो
जब संक्षारक प्लास्टिक प्रसंस्करण वातावरण में विस्तारित टूलिंग जीवन की आवश्यकता हो
जब कार्यात्मक मोल्ड इन्सर्ट के त्वरित प्रोटोटाइपिंग की आवश्यकता हो
जब परिशुद्ध संचालन के लिए आयामी स्थिरता और सुसंगत कठोरता की आवश्यकता हो
जब मोल्ड प्रदर्शन के लिए पॉलिशिंग गुणवत्ता और सतह फिनिश आवश्यक हो
जब पारंपरिक टूल स्टील्स की तुलना में रखरखाव-मुक्त और टिकाऊ टूलिंग को प्राथमिकता दी जाती हो
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