Hersteller von Edelstahl-Präzisionsgussbauteilen

Vorteile von Edelstahl-Präzisionsguss

• Hervorragende Korrosionsbeständigkeit Perfekt für den Einsatz in rauen Umgebungen, einschließlich maritimer, chemischer und lebensmittelverarbeitender Systeme.

• Überlegene Oberflächengüte Rohguss-Ra typischerweise ≤ 6,3 µm, reduziert den Bearbeitungsbedarf.

• Enge Maßtoleranzen ±0,1 mm Genauigkeit ohne Nachbearbeitung.

• Gestaltungsfreiheit Ermöglicht komplexe Formen, innere Kanäle und gewichtsoptimierte Geometrien.

• Materialvielfalt Verfügbar in einer breiten Palette von Edelstahlgüten, einschließlich hitze- und verschleißbeständiger Varianten.

Typische Anwendungen

• Pumpen- und Ventilkomponenten Ventilkörper, Laufräder, Sitzringe und Pumpengehäuse für chemische und Flüssigkeitssysteme.

• Automobilkomponenten Turboladerhalterungen, Auspuffflansche und Motoraufhängungsteile.

• Luft- und Raumfahrt-Halterungen und Gehäuse Leichte, korrosionsbeständige Gussteile für Hochtemperatur- und Hochlastumgebungen.

• Lebensmittel- und Medizintechnik Edelstahlteile für hygienische oder sterile Verarbeitungsumgebungen.

• Architektur-Hardware Maßgeschneiderte Griffe, Fittings und Halterungen für Edelstahl-Architekturbaugruppen.

Angebotene Edelstahlgüten

Fertigungsprozess

1. Wachsmodellerstellung Spritzgegossene Wachsmodelle werden mit Präzisions-Aluminiumformen oder Rapid Prototyping für Kleinserien oder komplexe Formen hergestellt.

2. Keramikschalenaufbau Schlämme-Beschichtung und Stuccoing werden wiederholt, um eine 6–8 mm dicke Schalenform aufzubauen, die Maßhaltigkeit und Temperaturschockbeständigkeit gewährleistet.

3. Entwachsen und Schalenbrand Wachs wird in einem Autoklaven entfernt; die Schale wird dann bei ~1000°C gebrannt, um sie für das Metallgießen vorzubereiten.

4. Schmelzen und Gießen Edelstahl wird in Luft- oder Vakuum-Induktionsöfen geschmolzen und unter Schwerkraft oder Vakuum in vorgewärmte Formen gegossen.

5. Schalenentfernung und Reinigung Schalen werden mechanisch und chemisch entfernt, und Teile werden durch Strahlen und Beizen gereinigt.

6. Wärmebehandlung Je nach Material und Anwendung werden Lösungsglühen, Härten oder Auslagern angewendet.

7. CNC-Bearbeitung und Endbearbeitung Kritische Merkmale werden durch CNC-Bearbeitung und EDM fertigbearbeitet, gefolgt von Polieren, Passivieren oder Beschichten.

8. Qualitätskontrolle und NDT Koordinatenmessmaschine (CMM), Röntgen und Druckprüfungen gewährleisten die Maß- und Strukturintegrität.

Fallstudie: 316L-Ventilkörperguss für Offshore-Flüssigkeitssystem

Neway AeroTech lieferte eine Serie von 316L-Edelstahl-Ventilkörpern für eine Offshore-Entsalzungsanlage. Der Kunde forderte Korrosionsbeständigkeit in chloridreichem Wasser, Porenfreiheit und enge Toleranzen in den Gewindebohrungen. Unser Präzisionsgussverfahren erreichte eine Ebenheit von ±0,03 mm und bestand 100% NDT und hydrostatische Tests.

Häufig gestellte Fragen

1. Welche Toleranzen können mit Edelstahl-Präzisionsguss erreicht werden?

2. Welche Edelstahlgüten sind für Marine- und Chemieanwendungen geeignet?

3. Wie ist die Oberflächengüte von rohgegossenen Edelstahlteilen?

4. Können Sie Kleinserien- oder Prototypengüsse herstellen?

5. Welche Prüfungen und Zertifizierungen sind für Edelstahlgussteile verfügbar?