Maßgefertigte Feinguss-Gehäuse für Kreiselpumpen

Vorteile von maßgefertigtem Feinguss für Pumpengehäuse

• Net-Shape-Produktion: Minimiert Materialverschwendung und Nachbearbeitung

• Enge Toleranzen: Erreichbare Maßgenauigkeit innerhalb von ±0,1 mm

• Hervorragende Oberflächengüte: Ra ≤ 6,3 μm reduziert den Strömungswiderstand

• Fähigkeit für komplexe Geometrien: Integration von Rippen, Konturen und Anschlüssen ohne Schweißen

• Materialvielfalt: Geeignet für Inconel, Hastelloy, Edelstähle und Kobaltlegierungen

• Kosteneffizienz: Reduziert die Durchlaufzeit für Kleinserien- und Mittelserienfertigung

Häufige Anwendungen

• Chemietransferpumpen Verwendung in korrosiven Umgebungen für Säuren, Lösungsmittel oder ätzende Flüssigkeiten.

• Seewasser-Umwälzpumpen Erfordern marinebeständige Korrosionsbeständigkeit und erosionsbeständige Geometrie.

• Dampfkondensatpumpen Erfordern Temperaturbeständigkeit und hohe mechanische Integrität unter Druck.

• Schlammpumpen und Tailings-Handling Erfordern verstärkte Konstruktionen, um Abrieb durch suspendierte Feststoffe zu bekämpfen.

Herstellungsprozess für Feinguss-Pumpengehäuse

1. Wachsmodellkonstruktion Individuelle Wachsformen werden aus 3D-CAD-Modellen erstellt, die interne Kanäle, Flansche und Stützrippen enthalten.

2. Schalenformherstellung Keramikschlicker und feuerfester Stucco werden in Schichten auf Wachsbaugruppen aufgetragen, um eine 6–8 mm dicke Formwand aufzubauen.

3. Entwachsen und Schalenbrand Das Wachs wird in einem Autoklaven bei ~150°C entfernt, gefolgt vom Schalenbrand bei ~1000°C, um die Form zu verstärken.

4. Legierungsschmelzen und Gießen Metalle wie Inconel 625, Edelstahl 316 oder Hastelloy C-22 werden im Vakuum oder an Luft geschmolzen und in vorgewärmte Formen gegossen.

5. Schalenentfernung und Reinigung Die Schalen werden durch Vibration und Strahlen abgebrochen, gefolgt von einer Säurebeizung, um eventuelle Oberflächenrückstände zu entfernen.

6. Wärmebehandlung Lösungsglühen und Ausscheidungshärtung verbessern die mechanischen Eigenschaften und die Korrosionsbeständigkeit.

7. Bearbeitung und Endbearbeitung Kritische Flächen, Gewinde und Dichtflächen werden mit CNC-Bearbeitung und EDM fertiggestellt.

8. Qualitätskontrolle CMM, Röntgen, Druckprüfung und Materialzertifizierung nach ASTM- und ASME-Normen.

Häufig verwendete Materialien

• Inconel 625 / 718 – Für Hochdruck- und Hochtemperatur-Chemiesysteme

• Edelstahl 316 / 316L / 2205 Duplex – Für universelle und korrosionsbeständige Anwendungen

• Hastelloy C-276 / C-22 – Für stark korrosive Medien

• Stellite-Legierungen – Für verschleißfeste Pumpenoberflächen

• Kohlenstoffstähle – Für kostensensitive Versorgungswassersysteme

Fallstudie: Maßgefertigtes Inconel 625-Pumpengehäuse für Seewassereinspritzung

Projekthintergrund

Neway AeroTech lieferte maßgegossene Inconel 625-Pumpengehäuse für ein Seewassereinspritzsystem auf einer Offshore-Plattform. Die Komponente erforderte hohe Festigkeit, hervorragende Korrosionsbeständigkeit in chloridreichen Medien und integrierte Einlass-/Auslassflansche, um Schweißnähte zu minimieren. Das Projekt erreichte eine Ebenheit von ±0,03 mm und bestand 100% zerstörungsfreie Prüfungen und hydrostatische Drucktests.

Wesentliche Leistungsvorteile

• Korrosionsbeständigkeit: Langzeitstabilität in sauren, alkalischen oder salzhaltigen Umgebungen

• Maßhaltigkeit: Geringere Verzug und Toleranzanhäufung im Vergleich zu gefügten Konstruktionen

• Mechanische Integrität: Hohe Druckbelastbarkeit und Ermüdungsbeständigkeit

• Konstruktionsflexibilität: Interne Schaufeln, Strömungsleitelemente und Befestigungswülste sind in den Guss integriert

FAQs

1. Welche Legierungen eignen sich am besten für Feinguss-Pumpengehäuse?

2. Welche Toleranzen sind mit Feinguss erreichbar?

3. Können Feinguss-Pumpengehäuse druckgeprüft und zertifiziert werden?

4. Was sind die Vorteile von Gussgehäusen gegenüber gefügten Gehäusen?

5. Können Sie Kleinserien- oder Prototypenmengen für individuelle Pumpenkonstruktionen liefern?