Es gibt keine einzige "typische" Dauer für einen Spannungsarmglühzyklus, da die Gesamtzeit stark von mehreren kritischen Faktoren abhängt. Die einflussreichsten Variablen sind die spezifische Legierung, die behandelt wird, die maximale Querschnittsdicke des Bauteils, das anfängliche Niveau der Eigenspannungen und die Aufheiz- und Abkühlfähigkeiten des Ofens. Ein zu kurzer Zyklus kann die Spannungen möglicherweise nicht ausreichend abbauen, während ein übermäßig langer Zyklus der Mikrostruktur oder den mechanischen Eigenschaften des Materials schaden kann.
Ein vollständiger Spannungsarmglühzyklus besteht aus drei Hauptphasen, die jeweils zur Gesamtzeit beitragen. Zuerst kommt die Aufheizphase, bei der die Ofentemperatur allmählich auf die Ziel-Haltetemperatur erhöht wird. Diese Aufheizung muss gesteuert werden, um thermische Schocks und die Entstehung neuer Spannungen zu verhindern, was bei großen oder komplexen Teilen oft mehrere Stunden dauert. Die zweite Phase ist die Haltezeit bei der Zieltemperatur (z. B. 1600°F für eine Nickelbasis-Superlegierung). In dieser Zeit ermöglicht die atomare Diffusion den Abbau von Spannungen. Die Haltezeit wird typischerweise basierend auf Material und Dicke berechnet und liegt üblicherweise im Bereich von 1 bis 4 Stunden, kann aber für sehr dicke Querschnitte länger sein. Die letzte Phase ist die kontrollierte Abkühlung, bei der der Ofen mit einer bestimmten Rate auf nahe Raumtemperatur abkühlt, um die Wiedereinführung thermischer Spannungen zu verhindern.
Das gewählte Material bestimmt die notwendige Temperatur und Atmosphäre. Zum Beispiel erfordert das Spannungsarmglühen eines komplexen Inconel 718-Gussteils nach der CNC-Bearbeitung ein präzises Temperaturhalten in einem Vakuum- oder Inertgasofen, um Oxidation zu verhindern, wobei die Gesamtzykluszeit möglicherweise 12 Stunden überschreitet. Im Gegensatz dazu könnte das Spannungsarmglühen einer Kohlenstoffstahl-Schweißbaugruppe in einem viel kürzeren Zyklus abgeschlossen werden. Die genauen Parameter werden immer durch die Materialspezifikation und die endgültige Anwendung des Bauteils in Sektoren wie Stromerzeugung oder Luft- und Raumfahrt definiert.
Es ist auch üblich, dass die Spannungsarmglühung in einen umfassenderen Wärmebehandlungsplan integriert wird. Zum Beispiel kann der Zyklus unmittelbar nach dem Schweißen oder der Grobbearbeitung durchgeführt werden, oder er kann ein Teilschritt innerhalb einer vollständigen Lösungsglüh- und Ausscheidungshärtungssequenz sein. Der spezifische Prozessweg, der durch Materialprüfung und -analyse validiert wird, bestimmt letztendlich die genaue Zyklusdauer, um langfristige Maßstabilität und Leistung sicherzustellen.