Warum ist Inconel 718 gut für den SLM-3D-Druck geeignet?

Hochtemperaturfestigkeit und -stabilität

Inconel 718 behält bis zu 700 °C eine außergewöhnliche mechanische Festigkeit, was es ideal für Bauteile macht, die extremen thermischen Umgebungen ausgesetzt sind. Beim Aufbau über SLM-3D-Druck bildet seine rasche Erstarrung eine feine Mikrostruktur mit ausgezeichneter Phasenstabilität. Dies macht es hochgradig geeignet für Luft- und Raumfahrtbrennkammern, Turbinenschaufeln und Hitzeschilde.

Gute Verarbeitbarkeit im SLM-Verfahren

Im Gegensatz zu einigen Superlegierungen, die während der Erstarrung zu Rissbildung neigen, hat Inconel 718 ein relativ breites Prozessfenster mit geringerer Anfälligkeit für Heißrisse. Dies ermöglicht ein stabiles schichtweises Schmelzen mit reduziertem Verzugsrisiko. Seine Verarbeitbarkeit macht es zu einer der am häufigsten verwendeten Superlegierungen für die additive Fertigung sowohl im Luft- und Raumfahrt- als auch im Energieerzeugungssektor.

Nachbearbeitungsfähigkeit zur Leistungssteigerung

Nach dem Druck reagiert Inconel 718 äußerst gut auf Wärmebehandlung und HIP (Heißisostatisches Pressen), was die γ′/γ″-Ausscheidung verstärkt, Porosität beseitigt und die Ermüdungsbeständigkeit erhöht. Diese Prozesse ermöglichen es, dass SLM-gefertigte Bauteile Leistungsniveaus erreichen, die mit geschmiedeten oder gegossenen Äquivalenten vergleichbar sind.

Maßgenauigkeit und Oberflächenbearbeitung

SLM ermöglicht die nahezu endkonturnahe Fertigung von Inconel-718-Teilen mit ausgezeichneter Merkmalskontrolle. Kritische Abmessungen können mit EDM (Funkenerosion) oder CNC-Bearbeitung verfeinert werden, was die Maßhaltigkeit in Hochleistungsturbinen-, Abgas- und Drucksystemkomponenten sicherstellt.