LENS (Laser Engineered Net Shaping) Laser-Melting-Deposition zeichnet sich bei lokalen Reparaturen aus, da es Material nur dort ablagert, wo es benötigt wird. Dies ermöglicht eine präzise Wiederherstellung beschädigter oder abgenutzter Bereiche, ohne die umliegenden Bereiche zu beeinträchtigen. Dies ist besonders wertvoll für hochwertige Komponenten wie Turbinenschaufeln, Brennkammerauskleidungen und Werkzeugeinsätze aus Nickelbasis- oder Kobaltbasis-Superlegierungen, die in der Superlegierungs-3D-Druck verwendet werden. LENS-Reparaturen verlängern die Lebensdauer der Komponenten und vermeiden einen vollständigen Teileaustausch.
LENS kann Legierungen verarbeiten, die traditionell schwer zu schweißen oder zu reparieren sind, darunter Inconel, Hastelloy, Stellite und Titanlegierungen. Das kontrollierte Schmelzbad und der geringe Wärmeeintrag minimieren thermische Verformungen und verhindern Risse in Materialien, die üblicherweise durch Vakuum-Feinguß oder Superlegierungs-Präzisionsschmieden hergestellt werden. Dies macht LENS ideal für die Aufarbeitung von Heißgaskomponenten in der Luft- und Raumfahrt sowie in Energiesystemen.
LENS erzeugt eine vollständige metallurgische Bindung zwischen dem abgeschiedenen Material und dem Substrat. Diese Bindung bietet im Vergleich zu konventionellen Auftragsschweiß- oder thermischen Spritzverfahren eine überlegene Haftung und mechanische Kontinuität. Die resultierende Reparaturschicht weist eine hohe Dichte und mechanische Festigkeit auf und entspricht oft den Eigenschaften des ursprünglichen Grundmaterials oder übertrifft sie.
Lokale Reparaturen mit LENS reduzieren die Wartungskosten in Branchen wie Stromerzeugung, Öl und Gas und Verteidigung erheblich, wo der Austausch von Komponenten teuer und die Lieferzeiten lang sind. Anstatt ein neues Teil herzustellen, ermöglicht LENS eine schnelle Aufarbeitung, stellt die Funktionalität wieder her und verlängert die Betriebsdauer.
Reparierte Bereiche können nachträgliche Verbesserungsverfahren wie HIP, Wärmebehandlung und präzise CNC-Bearbeitung durchlaufen, um eine mikrostrukturelle Stabilität und Maßgenauigkeit zu erreichen, die neuen Komponenten entspricht. Dies gewährleistet eine langfristige Zuverlässigkeit in Hochbelastungs- oder Hochtemperaturanwendungen.