Kleinwinkelkorngrenzen (LAB)-Fehler sind leichte Fehlorientierungen zwischen benachbarten Kristallbereichen innerhalb einer nominell einkristallinen Turbinenschaufel. Im Gegensatz zu Großwinkelkorngrenzen, die eine große Gitterfehlausrichtung beinhalten, weisen LABs typischerweise Fehlorientierungswinkel unter 15° auf. Sie entstehen während des Einkristallgusses, wenn Dendriten im Wettbewerb wachsen oder wenn thermische Gradienten während der gerichteten Erstarrung schwanken. Obwohl die Struktur weitgehend kontinuierlich bleibt, stellen diese subtilen Grenzen lokale Störungen im idealen Einkristallgitter dar.
LABs können die Haltbarkeit von Turbinenschaufeln erheblich beeinflussen. Unter Hochtemperaturbelastung, insbesondere in Luft- und Raumfahrt-Triebwerken, wirken LABs als Stellen der Dehnungskonzentration. Dies beschleunigt die Kriechverformung, insbesondere in Legierungen wie CMSX-4 und PWA 1484, die für außergewöhnliche Hochtemperaturfähigkeit entwickelt wurden. LABs können unter zyklischen thermischen Spannungen auch Mikrorisse initiieren, was zu einer reduzierten Lebensdauer bei niedrigzyklischer Ermüdung führt. Selbst eine kleine LAB kann den für einen zuverlässigen Betrieb in Turbinenschaufeln der ersten Stufe erforderlichen gleichmäßigen Lastpfad beeinträchtigen.
Obwohl LABs weniger schwerwiegend sind als Großwinkelkorngrenzen, schaffen sie dennoch geringfügige Diffusionspfade, die die Anfälligkeit für Oxidation und lokale Phaseninstabilität erhöhen. Im Heißgaspfad kann dies zu einem vorzeitigen Abbau von schützenden Wärmedämmschichten (TBC) führen, da sich Spannungen um fehlorientierte Subkörner ansammeln. Thermische Gradienten können die Grenzwanderung verstärken, die lokale Verformung verstärken und die Gesamtlebensdauer der Schaufel verringern.
LABs werden typischerweise durch Orientierungskartierung, REM-Analyse und fortschrittliche Materialprüfung und -analyse erkannt. Während LABs nach ihrer Bildung nicht vollständig entfernt werden können, kann ihre Auswirkung durch Optimierung der Parameter der gerichteten Erstarrung und Anwendung von nachbearbeiteter Verdichtung wie Heißisostatischem Pressen (HIP) minimiert werden. HIP schließt Mikroporen in der Nähe von LABs, reduziert das Risiko der Rissinitiierung, während nachfolgende Wärmebehandlungen die γ′-Phasenverteilung stabilisieren, um die strukturelle Integrität aufrechtzuerhalten.