Laserauftragschweißen macht die Herstellung komplett neuer Superlegierungskomponenten überflüssig, indem nur die beschädigten Bereiche wiederhergestellt werden. Dies reduziert erheblich Stillstandszeiten und Materialkosten, insbesondere für hochwertige Teile, die durch Einkristallguss oder Vakuum-Feinguß hergestellt wurden, wo die Lieferzeiten für Ersatz lang und die Herstellungskosten hoch sind.
Der fokussierte Energieeintrag beim Laserauftragschweißen führt zu einer schmalen Wärmeeinflusszone mit minimaler thermischer Verformung. Dies ermöglicht die präzise Wiederherstellung kritischer Formen wie Turbinenschaufelkanten oder Dichtflächen. Die Maßgenauigkeit wird anschließend durch Superlegierungs-CNC-Bearbeitung finalisiert, um die Montagekompatibilität sicherzustellen.
Laserauftragschweißen ermöglicht das Auftragen von verschleiß- und korrosionsbeständigen Legierungen wie Stellite 6 oder Hastelloy C-22, was die Haltbarkeit unter Hochtemperatur- und Hochdruckbedingungen erheblich verbessert. Nachbehandlungsprozesse wie Heißisostatisches Pressen (HIP) und Wärmebehandlung verbessern weiterhin die Ermüdungsbeständigkeit und beseitigen Porosität.
Laserauftragschweißen kann selektiv komplizierte Formen und schwer zugängliche Bereiche – wie Kühlkanäle in Turbinenschaufeln oder Verbindungsstellen an Rotoren – wiederaufbauen, ohne das Grundmaterial zu beeinträchtigen. Dies ist sehr vorteilhaft für Komponenten, die durch Richtungsguss oder Pulvermetallurgie hergestellt wurden, wo Präzision für die Leistung entscheidend ist.
Laserauftragschweißen wird in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Öl und Gas und Energieerzeugung weit verbreitet eingesetzt, wo schnelle Reparaturzeiten und die Verlängerung der Bauteillebensdauer große betriebliche Vorteile bieten.