F-श्रेणी गैस टरबाइन में Inconel 738LC धातु ऊष्मा ढाल के लिए TBC कोटिंग और सतह नियंत्रण

TBC कोटिंग F-श्रेणी गैस टरबाइन में उपयोग की जाने वाली Inconel 738LC धातु ऊष्मा ढाल के लिए सबसे महत्वपूर्ण पोस्ट-प्रोसेसिंग चरणों में से एक है। SGT5-4000F और इसी तरह के भारी-duty गैस टरबाइन प्लेटफॉर्म के लिए, MHS टाइलें दहन गैस प्रवाह, थर्मल साइक्लिंग, ऑक्सीकरण, कंपन और स्थानीय यांत्रिक बाधा के करीब काम करती हैं। इस वातावरण में, बेस मिश्र धातु, मशीन किया गया ज्यामिति, EDM सतह गुणवत्ता, कोटिंग मोटाई और निरीक्षण नियंत्रण को एक साथ काम करना चाहिए।

धातु ऊष्मा ढाल केवल कास्ट सुपरएलॉय पार्ट नहीं हैं। ये थर्मल सुरक्षा घटक हैं जो पैरेंट टरबाइन संरचना में स्थानांतरित होने वाले ऊष्मा लोड को कम करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। एक विश्वसनीय MHS टाइल के लिए एक स्थिर कास्ट सबस्ट्रेट, सटीक CNC-मशीन इंटरफेस, नियंत्रित EDM विशेषताएं, उपयुक्त सतह तैयारी, अच्छी तरह से लगाया गया थर्मल बैरियर कोटिंग और डिलीवरी से पहले अंतिम निरीक्षण की आवश्यकता होती है।

पावर जनरेशन ग्राहकों, स्पेयर पार्ट्स खरीदारों और हॉट-सेक्शन रखरखाव टीमों के लिए, कोटिंग गुणवत्ता सीधे सेवा विश्वसनीयता को प्रभावित करती है। NewayAeroTech कास्टिंग, CNC मशीनिंग, EDM, हीट ट्रीटमेंट, कोटिंग समन्वय और गुणवत्ता नियंत्रण को एक पूर्ण प्रक्रिया मार्ग में जोड़कर TBC कोटेड Inconel 738LC ऊष्मा ढाल टाइलों के एकीकृत विनिर्माण का समर्थन करता है।

F-श्रेणी गैस टरबाइन में TBC कोटेड धातु ऊष्मा ढाल क्यों महत्वपूर्ण हैं

F-श्रेणी गैस टरबाइन उच्च थर्मल लोड और बार-बार शुरू-रोक चक्रों के तहत काम करते हैं। हॉट-सेक्शन घटकों को ऑक्सीकरण, थर्मल थकान, आयामी परिवर्तन, कोटिंग क्षरण और स्थानीय अति ताप का विरोध करना चाहिए। धातु ऊष्मा ढाल आसपास की दहन या गर्म गैस पथ संरचना को प्रत्यक्ष गैस एक्सपोजर से बचाने के लिए स्थापित की जाती हैं।

SGT5-4000F अनुप्रयोगों में, MHS टाइलों को आम तौर पर प्रतिस्थापनीय सुरक्षा घटकों के रूप में माना जाता है। उनका कार्य केवल गर्मी को सहना नहीं है, बल्कि सेवा के दौरान सही फिट, नियंत्रित निकासी, सतह की स्थिति और कोटिंग अखंडता बनाए रखना भी है। यदि कोटिंग विफल हो जाती है, तो अंतर्निहित Inconel 738LC सबस्ट्रेट उच्च तापमान और तेज क्षरण के संपर्क में आ सकता है।

यही कारण है कि TBC कोटिंग को कास्टिंग के बाद अंतिम opération के रूप में नहीं, बल्कि विनिर्माण योजना की शुरुआत से ही माना जाना चाहिए। कोटिंग मोटाई, मास्किंग ज़ोन, छेद निकासी, सीलिंग किनारे और मशीन इंटरफेस सभी अंतिम असेंबली और सेवा व्यवहार को प्रभावित करते हैं।

धातु ऊष्मा ढाल टाइलों पर TBC का कार्य

थर्मल बैरियर कोटिंग धातु सबस्ट्रेट द्वारा अनुभव किए जाने वाले तापमान को कम करने में मदद करता है। Inconel 738LC MHS टाइलों के लिए, यह थर्मल सुरक्षा ऑक्सीकरण को कम कर सकती है, थर्मल थकान क्षति को धीमा कर सकती है, और जब कोटिंग सिस्टम को ठीक से डिज़ाइन और नियंत्रित किया जाता है तो ऊष्मा ढाल की सेवा जीवन को बढ़ा सकती है।

धातु ऊष्मा ढाल पर TBC के मुख्य कार्यों में शामिल हैं:

• दहन गैस से IN738LC बेस सामग्री में ऊष्मा स्थानांतरण को कम करना

• ऑक्सीकरण और गर्म गैस एक्सपोजर के प्रति प्रतिरोध में सुधार करना

• बार-बार हीटिंग और कूलिंग चक्रों के कारण होने वाली थर्मल थकान को कम करने में मदद करना

• चयनित हॉट-फेस सतहों को प्रत्यक्ष थर्मल हमले से बचाना

• उचित निरीक्षण नियंत्रण के साथ मिलकर लंबे रखरखाव अंतराल का समर्थन करना

हालांकि, TBC खराब सबस्ट्रेट गुणवत्ता के लिए एक सार्वभौमिक समाधान नहीं है। यदि कास्ट बेस पार्ट में दरारें, सरंध्रता, नुकसान达 किनारे, EDM दोष, तेल संदूषण या अनियंत्रित सतह खुरदरापन है, तो कोटिंग में खराब आसंजन या समय से पूर्व स्पॉलिंग का जोखिम हो सकता है।

IN738LC को अभी भी TBC सुरक्षा की क्यों आवश्यकता है

Inconel 738LC उच्च-तापमान अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया एक निकल-आधारित कास्टिंग सुपरएलॉय है। यह कई सामान्य उद्देश्य वाले निकल मिश्र धातुओं की तुलना में मजबूत हॉट जंग प्रतिरोध, ऑक्सीकरण प्रतिरोध और उच्च-तापमान स्थिरता प्रदान करता है। गैस टरबाइन ऊष्मा ढाल के लिए, यह IN738LC को एक उपयुक्त सबस्ट्रेट सामग्री बनाता है।

फिर भी, गंभीर हॉट-सेक्शन वातावरण में IN738LC को अभी भी TBC सुरक्षा से लाभ होता है। धातु ऊष्मा ढाल को गर्म गैस इम्पिंगमेंट, स्थानीय तापमान ग्रेडिएंट, बार-बार थर्मल साइक्लिंग और कोटिंग-संबंधित तनाव का सामना करना पड़ सकता है। उचित कोटिंग के बिना, सबस्ट्रेट को तेज ऑक्सीकरण, सतह क्षरण, थर्मल थकान क्रैकिंग या स्थानीय अति ताप का अनुभव हो सकता है।

NewayAeroTech उच्च-तापमान घटकों के लिए Inconel alloy विनिर्माण का समर्थन करता है जहां सामग्री चयन, कास्टिंग मार्ग, मशीनिंग, कोटिंग और निरीक्षण को एक साथ समीक्षा की जानी चाहिए। व्यापक हॉट-सेक्शन अनुप्रयोगों के लिए, Superalloys टरबाइन ऊष्मा ढाल, वेन, ब्लेड, सील सेगमेंट और अन्य उच्च-तापमान भागों के लिए सामग्री आधार प्रदान करते हैं।

कोटेड हॉट-सेक्शन घटकों के लिए सामग्री तुलना

IN738LC उच्च-तापमान वातावरण में उपयोग की जाने वाली एकमात्र मिश्र धातु नहीं है। सामग्री चयन तापमान, जंग स्थिति, यांत्रिक लोड, कास्टिंग व्यवहार्यता, कोटिंग सिस्टम और अंतिम निरीक्षण आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। धातु ऊष्मा ढाल के लिए, मिश्र धातु को हॉट-सेक्शन सेवा और विनिर्माण योग्यता दोनों का समर्थन करना चाहिए।

Hastelloy alloy सामग्री अक्सर जंग प्रतिरोध और उच्च-तापमान रासायनिक वातावरण से जुड़ी होती है, जबकि Nimonic alloy सामग्री का उपयोग भी निकल-आधारित उच्च-तापमान अनुप्रयोगों में किया जाता है। हालांकि, कास्ट F-श्रेणी गैस टरबाइन MHS टाइलों के लिए, IN738LC एक व्यावहारिक उम्मीदवार बना हुआ है क्योंकि यह कास्ट स्टैटिक हॉट-सेक्शन आवश्यकताओं के करीब संरेखित है।

TBC कोटिंग से पहले सबस्ट्रेट विनिर्माण

TBC कोटिंग का प्रदर्शन भारी रूप से बेस घटक की स्थिति पर निर्भर करता है। कोटिंग से पहले, Inconel 738LC MHS टाइल में नियंत्रित कास्टिंग गुणवत्ता, सही ज्यामिति, स्थिर हीट ट्रीटमेंट स्थिति, साफ सतह और उचित रूप से तैयार किए गए कोटिंग क्षेत्र होने चाहिए।

जटिल ऊष्मा ढाल टाइलों के लिए, near-net-shape सुपरएलॉय सबस्ट्रेट बनाने के लिए Special Alloy Casting का उपयोग किया जाता है। यह कास्टिंग मार्ग वक्र सतहों, रिब, बॉस और स्थानीय संरचनात्मक विशेषताओं को परिशुद्धता मशीनिंग से पहले बनाने की अनुमति देता है। कास्टिंग चरण को सिकुड़न, दरारें, सरंध्रता, विरूपण और मशीनिंग भत्ते को नियंत्रित करना चाहिए।

यदि सबस्ट्रेट में अनियंत्रित दोष हैं, तो कोटिंग केवल समस्या को अस्थायी रूप से कवर कर सकती है। वास्तविक सेवा में, थर्मल साइक्लिंग और गैस प्रवाह कमजोर क्षेत्रों को उजागर कर सकते हैं, जिससे कोटिंग स्पॉलिंग, किनारे क्रैकिंग या रखरखाव निरीक्षण के दौरान शीघ्र पार्ट अस्वीकृति हो सकती है।

TBC से पहले सतह तैयारी

थर्मल बैरियर कोटिंग लगाने से पहले सतह तैयारी एक महत्वपूर्ण कदम है। कोटिंग सतह साफ, स्थिर और बॉन्ड कोट आसंजन के लिए उपयुक्त होनी चाहिए। खराब तैयारी कोटिंग सामग्री स्वयं सही होने पर भी कोटिंग जीवन को कम कर सकती है।

विशिष्ट प्री-कोटिंग सतह नियंत्रण में शामिल हो सकता है:

• तेल, ग्रीस और मशीनिंग संदूषण को हटाना

• ऑक्साइड स्केल या ढीली सतह सामग्री को हटाना

• EDM-प्रोसेस्ड छेद, स्लॉट और स्थानीय विशेषताओं की सफाई

• कोटिंग आसंजन के लिए सतह खुरदरापन को नियंत्रित करना

• मशीन इंटरफेस की रक्षा करना जिन्हें अनकोटेड रहना चाहिए

• कोटिंग से पहले दरारें, बर्स, dents और नुकसान达 किनारों का निरीक्षण करना

सतह तैयारी को कोटिंग विनिर्देश से मिलान करना चाहिए। यदि ग्राहक को एक विशिष्ट बॉन्ड कोट, सिरेमिक टॉप कोट, मोटाई रेंज या स्वीकृति मानक की आवश्यकता है, तो उन आवश्यकताओं की समीक्षा मशीनिंग और मास्किंग योजनाओं को अंतिम रूप देने से पहले की जानी चाहिए।

कोटिंग से पहले CNC और EDM

अधिकांश परिशुद्धता विशेषताएं TBC कोटिंग से पहले पूरी हो जानी चाहिए। इसमें माउंटिंग सतहें, डेटम फेस, संपर्क क्षेत्र, छेद, स्लॉट, सीलिंग किनारे और स्थानीय सीमाएं शामिल हैं जो असेंबली को प्रभावित करती हैं। कोटिंग के बाद मशीनिंग से बचना चाहिए जब तक कि यह स्पष्ट रूप से योजनाबद्ध न हो, क्योंकि पोस्ट-कोटिंग रीवर्क कोटिंग सिस्टम को नुकसान पहुंचा सकता है या बेस मिश्र धातु को उजागर कर सकता है।

इंस्टॉलेशन सतहों, पोजिशनिंग विशेषताओं और अंतिम आयामी इंटरफेस को नियंत्रित करने के लिए कोटिंग से पहले Superalloy CNC Machining का उपयोग किया जाता है। MHS टाइलों के लिए, CNC मशीनिंग आमतौर पर पूरे वक्र कास्ट सतह के बजाय कार्यात्मक क्षेत्रों पर केंद्रित होती है।

Superalloy Electrical Discharge Machining EDM का उपयोग वहां किया जाता है जहां पारंपरिक कटिंग टूल्स IN738LC को कुशलतापूर्वक प्रोसेस नहीं कर सकते। EDM संकीर्ण स्लॉट, छोटे छेद, नुकीले स्थानीय विशेषताओं और रिब या वक्र सतहों के पास टूल-एक्सेस-सीमित क्षेत्रों के लिए विशेष रूप से उपयोगी है।

EDM के बाद किनारे और छेद गुणवत्ता

EDM कठिन Inconel 738LC विशेषताओं के लिए मूल्यवान है, लेकिन कोटिंग से पहले EDM सतह गुणवत्ता को नियंत्रित किया जाना चाहिए। खराब EDM नियंत्रण रीकास्ट लेयर, माइक्रोक्रैक, बर्स जैसे किनारे दोष, कार्बन अवशेष या स्थानीय हीट-अफेक्टेड सतह स्थितियों को छोड़ सकता है। ये मुद्दे कोटिंग जोखिम और सेवा विफलता जोखिम को बढ़ा सकते हैं।

TBC कोटेड MHS टाइलों के लिए, EDM गुणवत्ता नियंत्रण पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए:

• स्लॉट चौड़ाई और स्थानीय ज्यामिति सटीकता

• छेद का आकार, गोलार्पन और प्रवेश/निकास किनारे की स्थिति

• विनिर्देश द्वारा आवश्यक होने पर रीकास्ट लेयर नियंत्रण

• संवेदनशील किनारों पर माइक्रोक्रैक निरीक्षण

• सतह तैयारी से पहले EDM मलबे की सफाई

• EDM सतह स्थिति और कोटिंग आसंजन के बीच संगतता

यदि छेद या स्लॉट कोटिंग बिल्डअप द्वारा आंशिक रूप से अवरुद्ध हैं, तो एयरफ्लो, निकासी या असेंबली स्थितियां प्रभावित हो सकती हैं। इसलिए, यदि ड्राइंग को सख्त नियंत्रण की आवश्यकता है तो कोटिंग से पहले और बाद में विशेषता निरीक्षण किया जाना चाहिए।

कोटिंग भत्ता और आयामी श्रृंखला नियंत्रण

TBC कोटिंग पार्ट में मोटाई जोड़ती है। इसका मतलब है कि कोटिंग केवल एक सतह फिनिश नहीं बल्कि आयामी श्रृंखला का हिस्सा है। धातु ऊष्मा ढाल के लिए, कोटिंग मोटाई असेंबली निकासी, छेद व्यास, सीलिंग किनारे ज्यामिति, संपर्क सतहों और थर्मल विस्तार अंतराल को प्रभावित कर सकती है।

कोटिंग से पहले, इंजीनियरों को परिभाषित करना चाहिए:

• कोटेड और अनकोटेड सतहें

• माउंटिंग फेस, डेटम सतहों और छेद के लिए मास्किंग क्षेत्र

• कोटिंग मोटाई रेंज और स्वीकार्य भिन्नता

• कोटिंग से पहले मशीनिंग आयाम

• कोटिंग के बाद अंतिम आयाम

• कोटेड विशेषताओं और महत्वपूर्ण इंटरफेस के लिए निरीक्षण विधि

एक सामान्य जोखिम यह है कि पार्ट कोटिंग से पहले CNC निरीक्षण पास कर लेता है लेकिन कोटिंग के बाद असेंबल करना मुश्किल हो जाता है क्योंकि कोटिंग बिल्डअप पर विचार नहीं किया गया था। इस कारण से, कास्टिंग भत्ता, मशीनिंग भत्ता, EDM विशेषता आकार, मास्किंग रणनीति और कोटिंग मोटाई को एक साथ योजनाबद्ध किया जाना चाहिए।

हीट ट्रीटमेंट और थर्मल स्थिरता

हीट ट्रीटमेंट सतह और सेवा विश्वसनीयता नियंत्रण का भी हिस्सा है। Inconel 738LC कास्टिंग को अंतिम फिनिशिंग और कोटिंग से पहले माइक्रोस्ट्रक्चर को स्थिर करने और आवश्यक सामग्री स्थिति प्राप्त करने के लिए हीट ट्रीटमेंट की आवश्यकता हो सकती है।

Superalloy Heat Treatment उच्च-तापमान कास्ट घटकों के लिए अवक्षेपण सुदृढ़ीकरण, तनाव नियंत्रण और थर्मल स्थिरता का समर्थन कर सकता है। MHS टाइलों के लिए, हीट ट्रीटमेंट अनुक्रम को विरूपण, अवशिष्ट तनाव मुद्दों या कोटिंग गुणवत्ता को प्रभावित करने वाली सतह स्थितियों से बचने के लिए कास्टिंग, मशीनिंग, EDM और कोटिंग के साथ समन्वित किया जाना चाहिए।

यदि हीट ट्रीटमेंट पूर्ण मार्ग के साथ संरेखित नहीं है, तो बाद के संचालन आयामी गति या कोटिंग आसंजन समस्याओं को उजागर कर सकते हैं। यह पतली दीवार या रिब्ड ऊष्मा ढाल संरचनाओं के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जो विरूपण के प्रति अधिक संवेदनशील होती हैं।

TBC कोटेड धातु ऊष्मा ढाल के विफलता जोखिम

जब सबस्ट्रेट स्थिति, सतह तैयारी, कोटिंग गुणवत्ता या आयामी नियंत्रण को ठीक से प्रबंधित नहीं किया जाता है, तो TBC कोटेड धातु ऊष्मा ढाल कई तंत्रों के माध्यम से विफल हो सकती हैं। इन जोखिमों को समझना संचालन या रखरखाव निरीक्षण के दौरान महंगे हॉट-सेक्शन मुद्दों को रोकने में मदद करता है।

सामान्य विफलता जोखिमों में शामिल हैं:

• खराब आसंजन, थर्मल साइक्लिंग या सतह संदूषण के कारण कोटिंग स्पॉलिंग

• कोटिंग क्षति या स्थानीय एक्सपोजर के बाद बेस मिश्र धातु का ऑक्सीकरण

• नुकीले किनारों, EDM दोषों या स्थानीय तनाव एकाग्रता से शुरू होने वाली थर्मल थकान दरारें

• छेद, स्लॉट और सीलिंग सीमाओं के पास किनारे उठना या कोटिंग हानि

• अपर्याप्त कोटिंग कवरेज या अवरुद्ध एयरफ्लो विशेषताओं के कारण स्थानीय अति ताप

• नियंत्रित सतहों पर कोटिंग बिल्डअप के कारण असेंबली हस्तक्षेप

• कोटिंग या आयामी दोषों के कारण आउटेज निरीक्षण के दौरान समय से पूर्व अस्वीकृति

ये जोखिम दिखाते हैं कि почему एक आपूर्तिकर्ता को वास्तविक हॉट-सेक्शन सेवा व्यवहार को समझना चाहिए। कास्टिंग का विनिर्माण केवल पहला कदम है। अंतिम कोटेड MHS टाइल को एक कार्यात्मक थर्मल सुरक्षा घटक के रूप में मूल्यांकन किया जाना चाहिए।

TBC कोटिंग के बाद निरीक्षण

कोटिंग के बाद, पार्ट का फिर से निरीक्षण किया जाना चाहिए क्योंकि अंतिम कोटिंग स्थिति यह निर्धारित करती है कि ऊष्मा ढाल डिलीवरी के लिए तैयार है या नहीं। एक पार्ट जो प्री-कोटिंग आयामों को पूरा करता है, वह अंतिम निरीक्षण में विफल हो सकता है यदि कोटिंग असमान है, खराब तरीके से बंधी हुई है, cracked, बहुत मोटी है, बहुत पतली है, या गलत क्षेत्रों में मौजूद है।

NewayAeroTech उच्च-तापमान मिश्र धातु भागों के लिए Superalloy Material Testing and Analysis का समर्थन करता है जहां सामग्री गुणवत्ता, सतह स्थिति, कोटिंग निरीक्षण और विफलता विश्लेषण की आवश्यकता हो सकती है। TBC कोटेड MHS टाइलों के लिए, निरीक्षण योजना को ड्राइंग और सेवा आवश्यकता से मिलान करना चाहिए।

TBC कोटेड MHS टाइलों के लिए एकीकृत आपूर्तिकर्ता लाभ

जब कास्टिंग, CNC मशीनिंग, EDM, कोटिंग और निरीक्षण को बिना मजबूत समन्वय के विभिन्न आपूर्तिकर्ताओं द्वारा प्रबंधित किया जाता है, तो जिम्मेदारी में अंतर हो सकता है। एक कास्टिंग आपूर्तिकर्ता को कोटिंग भत्ते की समझ नहीं हो सकती है। एक मशीनिंग आपूर्तिकर्ता को यह नहीं पता हो सकता है कि किन सतहों को मास्क किया जाना चाहिए। एक कोटिंग आपूर्तिकर्ता अंतिम असेंबली इंटरफेस को नहीं समझ सकता है। ये अंतर आयामी त्रुटियां, कोटिंग दोष और डिलीवरी में देरी पैदा कर सकते हैं।

एक एकीकृत विनिर्माण दृष्टिकोण प्रत्येक प्रक्रिया निर्णय को जोड़कर इन जोखिमों को कम करता है:

• कास्टिंग भत्ते को मशीनिंग और कोटिंग को ध्यान में रखकर योजनाबद्ध किया जाता है

• CNC डेटम नियंत्रण अंतिम निरीक्षण आवश्यकताओं के साथ संरेखित होता है

• EDM विशेषताओं को कोटिंग से पहले साफ और जांचा जाता है

• मास्किंग क्षेत्रों को कार्यात्मक सतहों के अनुसार परिभाषित किया जाता है

• कोटिंग मोटाई को अंतिम आयामी श्रृंखला में माना जाता है

• निरीक्षण कोटिंग से पहले और बाद में किया जाता है

यह SGT5-4000F TBC कोटेड धातु ऊष्मा ढाल और इसी तरह के F-श्रेणी गैस टरबाइन ऊष्मा ढाल घटकों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, जहां पार्ट को विनिर्माण आवश्यकताओं और वास्तविक हॉट-सेक्शन सेवा अपेक्षाओं दोनों को पूरा करना चाहिए।

TBC कोटेड Inconel 738LC ऊष्मा ढाल के लिए RFQ चेकलिस्ट

TBC कोटेड Inconel 738LC धातु ऊष्मा ढाल का सटीक उद्धरण देने के लिए, ग्राहकों को आपूर्तिकर्ता को सबस्ट्रेट विनिर्माण, कोटिंग भत्ता, सतह नियंत्रण और निरीक्षण आवश्यकताओं का मूल्यांकन करने के लिए पर्याप्त जानकारी प्रदान करनी चाहिए।

एक पूर्ण RFQ में शामिल होना चाहिए:

• टरबाइन मॉडल, जैसे SGT5-4000F या कोई अन्य F-श्रेणी गैस टरबाइन प्लेटफॉर्म

• पार्ट का नाम, पार्ट नंबर और संशोधन स्तर

• सहिष्णुता और डेटम संदर्भों के साथ 3D CAD मॉडल और 2D ड्राइंग

• IN738LC सामग्री विनिर्देश या स्वीकार्य समकक्ष मानक

• आवश्यक हीट ट्रीटमेंट स्थिति

• TBC कोटिंग विनिर्देश, कोटिंग मोटाई और स्वीकृति मानदंड

• छेद, माउंटिंग फेस, डेटम सतहों और सीलिंग किनारों के लिए मास्किंग क्षेत्र

• रीकास्ट लेयर या किनारे गुणवत्ता नोट्स सहित EDM छेद या स्लॉट आवश्यकताएं

• निरीक्षण आवश्यकताएं जैसे कोटिंग मोटाई, आसंजन, दृश्य निरीक्षण, CMM, FPI, X-ray, या CT

• आवश्यक मात्रा, डिलीवरी लक्ष्य, आउटेज शेड्यूल और दस्तावेज़ीकरण आवश्यकताएं

यदि ग्राहक के पास पूर्ण ड्राइंग के बजाय एक उपयोग किया गया MHS टाइल है, तो विनिर्माण शुरू होने से पहले रिवर्स इंजीनियरिंग को बेस ज्यामिति, घिसे हुए क्षेत्र, कोटिंग मोटाई, मूल कार्यात्मक सतहों और अंतिम निरीक्षण बेसलाइन को परिभाषित करना चाहिए।

FAQ

1. SGT5-4000F MHS टाइलों जैसी धातु ऊष्मा ढाल का उपयोग करने वाले गैस टरबाइन मॉडल कौन से हैं?

2. SGT5-4000F गैस टरबाइन में धातु ऊष्मा ढाल का कार्य क्या है?

3. SGT5-4000F धातु ऊष्मा ढाल टाइलों के लिए Inconel 738LC का उपयोग क्यों किया जाता है?

4. SGT5-4000F धातु ऊष्मा ढाल कास्टिंग ब्लैंक से लेकर परिष्कृत टाइल तक कैसे निर्मित की जाती हैं?

5. Inconel 738LC धातु ऊष्मा ढाल टाइलों पर TBC कोटिंग लगाने से पहले क्या नियंत्रित किया जाना चाहिए?