सुपरएलॉय कास्टिंग्स हॉट आइसोस्टेटिक प्रेसिंग आपूर्तिकर्ता

सुपरएलॉय कास्टिंग में एचआईपी क्या हासिल करता है

एचआईपी घनत्व, सूक्ष्मसंरचना और उच्च-तापमान थकान प्रतिरोध में सुधार करके कास्टिंग गुणवत्ता को पुनर्स्थापित करता है—जो ब्लेड, वेन्स, दहनकर्ता और सील के लिए आवश्यक है।

• आंतरिक रिक्तियों और माइक्रोसरंध्रता को हटाता है जो वैक्यूम इन्वेस्टमेंट कास्टिंग के दौरान शीतलन के कारण होते हैं

• निरंतर थर्मल साइक्लिंग के तहत थकान और क्रीप जीवन बढ़ाता है

• विरूपण के बिना पोस्ट-एचआईपी मशीनिंग और टीआईजी वेल्डिंग का समर्थन करता है

• बेहतर कोटिंग आसंजन और आयामी नियंत्रण के लिए सतहों को तैयार करता है

एचआईपी आमतौर पर हीट ट्रीटमेंट और अंतिम सीएनसी मशीनिंग से पहले किया जाता है।

एचआईपी द्वारा सामान्यतः प्रसंस्कृत सुपरएलॉय

सभी एचआईपी चक्र ओईएम मिश्रधातु विनिर्देशों और कास्टिंग ज्यामिति के अनुरूप अनुकूलित किए जाते हैं।

केस स्टडी: इनकोनेल 713C टरबाइन नोजल कास्टिंग्स का एचआईपी

प्रोजेक्ट पृष्ठभूमि

एक ग्राहक ने एचआईपी के लिए 240 इक्विऐक्स्ड इनकोनेल 713C नोजल सेगमेंट जमा किए। प्रत्येक पार्ट 8 मिमी मोटा था जिसमें जटिल कूलिंग चैनल थे। एचआईपी 1210°C, 100 एमपीए पर 4 घंटे के लिए किया गया। एक्स-रे और एसईएम ने पूर्ण सरंध्रता उन्मूलन की पुष्टि की, और पार्ट्स ने अल्ट्रासोनिक परीक्षण और सीएमएम आयामी निरीक्षण पास किया।

विशिष्ट एचआईपी-प्रसंस्कृत घटक और उद्योग

सभी पार्ट्स को ≥950°C पर सेवा के लिए एचआईपी किया गया, हीट-ट्रीट किया गया, मशीनीकृत किया गया और कोट किया गया।

कास्ट सुपरएलॉय घटकों के लिए एचआईपी लाभ

1. >99% सरंध्रता को समाप्त करता है, अल्ट्रासोनिक निरीक्षण और उच्च-चक्र थकान प्रतिरोध में सुधार करता है

2. माइक्रोवॉइड्स को ठीक करके और अनाज सीमाओं पर सिकुड़न गुहाओं को बंद करके क्रैक प्रसार को रोकता है

3. आयामी स्थिरता बढ़ाता है, जो पोस्ट-एचआईपी सीएनसी फिनिशिंग के लिए महत्वपूर्ण है

4. डाउनस्ट्रीम टीबीसी कोटिंग्स की बॉन्ड शक्ति में सुधार करता है

5. वेल्ड-मरम्मत किए गए पार्ट्स को पुनर्स्थापित करता है, टरबाइन घटक सेवा जीवन को विस्तारित करने में सक्षम बनाता है

एचआईपी प्रसंस्करण मानक और पैरामीटर

1. एचआईपी तापमान सीमा: 1170–1300°C, मिश्रधातु संरचना के आधार पर

2. दबाव सीमा: 100–200 एमपीए आर्गन में, पूर्णतः संलग्न चैम्बर

3. चक्र अवधि: 2–6 घंटे दीवार की मोटाई और सरंध्रता स्तरों के आधार पर

4. शीतलन दर: ≤10°C/मिनट अवशिष्ट तनाव और विरूपण से बचने के लिए

5. निरीक्षण: एचआईपी के बाद एक्स-रे, एसईएम, सीएमएम प्रभावशीलता की पुष्टि करने के लिए

परिणाम और सत्यापन

एचआईपी निष्पादन

पार्ट्स को 1210°C और 100 एमपीए पर 4 घंटे के लिए एचआईपी किया गया। ओवरएजिंग या क्रैकिंग को रोकने के लिए शीतलन को 5°C/मिनट पर नियंत्रित किया गया।

पोस्ट-एचआईपी प्रसंस्करण

ब्लेड और वेन्स ने एएमएस 5662 के अनुसार हीट ट्रीटमेंट किया, इसके बाद सीएनसी मशीनिंग और अंतिम-उपयोग अनुप्रयोग के आधार पर वैकल्पिक टीबीसी कोटिंग किया गया।

निरीक्षण

एक्स-रे निरीक्षण ने पूर्ण सरंध्रता बंद होने की पुष्टि की। सीएमएम ने ±0.008 मिमी के भीतर प्रोफाइल सहनशीलता की पुष्टि की। एसईएम विश्लेषण ने अनाज अखंडता और रिक्ति उन्मूलन को मान्य किया।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. कौन से सुपरएलॉय ग्रेड एचआईपी उपचार से सबसे अधिक लाभान्वित होते हैं?

2. क्या टरबाइन पार्ट्स की मशीनिंग या वेल्डिंग से पहले एचआईपी अनिवार्य है?

3. एचआईपी प्रभावशीलता को मान्य करने के लिए किस गुणवत्ता मानक का उपयोग किया जाता है?

4. क्या आप सिंगल क्रिस्टल, इक्विऐक्स्ड और वेल्डेड घटकों पर एचआईपी कर सकते हैं?

5. एचआईपी प्रसंस्करण के लिए विशिष्ट टर्नअराउंड समय क्या है?