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सुपर एलॉय वैक्यूम इन्वेस्टमेंट कास्टिंग्स हीट ट्रीटमेंट सेवा

सामग्री तालिका
हाई-परफॉर्मेंस सुपरएलॉय कास्ट कंपोनेंट्स के लिए प्रेसिजन हीट ट्रीटमेंट
सुपरएलॉय कास्टिंग्स के लिए हीट ट्रीटमेंट क्यों आवश्यक है
सामान्य सुपरएलॉय जिनका हम हीट ट्रीटमेंट करते हैं
केस स्टडी: इन्कोनेल 738 नोजल रिंग कास्टिंग्स का हीट ट्रीटमेंट
प्रोजेक्ट पृष्ठभूमि
विशिष्ट हीट-ट्रीटेड कंपोनेंट्स और उद्योग
हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया क्षमताएं और पैरामीटर्स
परिणाम और सत्यापन
हीट ट्रीटमेंट निष्पादन
उपचार-पश्चात प्रसंस्करण
निरीक्षण
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

हाई-परफॉर्मेंस सुपरएलॉय कास्ट कंपोनेंट्स के लिए प्रेसिजन हीट ट्रीटमेंट

वैक्यूम इन्वेस्टमेंट कास्टिंग के माध्यम से निर्मित सुपरएलॉय कंपोनेंट गैस टर्बाइन, जेट इंजन, परमाणु रिएक्टर और औद्योगिक ऊर्जा प्रणालियों में आवश्यक हैं। कास्टिंग के बाद, इन भागों को वांछित सूक्ष्म संरचना, यांत्रिक शक्ति और आयामी स्थिरता प्राप्त करने के लिए विशेष हीट ट्रीटमेंट की आवश्यकता होती है। चरण संतुलन विकसित करने, अवशिष्ट तनाव को दूर करने और मिश्र धातु को सीएनसी मशीनिंग, वेल्डिंग या कोटिंग के लिए तैयार करने के लिए हीट ट्रीटमेंट महत्वपूर्ण है।

न्यूवे एरोटेक हीट ट्रीटमेंट सेवाएं प्रमाणित प्रदान करता है जैसे इन्कोनेल, रेनी मिश्र धातु, सीएमएसएक्स सिंगल क्रिस्टल, हैस्टेलॉय, और अन्य के लिए। हमारी प्रक्रिया नियंत्रण समाधान उपचार, एजिंग और स्ट्रेस रिलीफ चक्रों को कवर करते हैं, जो उच्च-तापमान संरचनात्मक अनुप्रयोगों के लिए इष्टतम गुण सुनिश्चित करते हैं।

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सुपरएलॉय कास्टिंग्स के लिए हीट ट्रीटमेंट क्यों आवश्यक है

सुपरएलॉय को उनके गामा-प्राइम या कार्बाइड अवक्षेपण सख्त करने वाले तंत्र को पूरी तरह से सक्रिय करने और क्रिस्टल संरचना को स्थिर करने के लिए पोस्ट-कास्टिंग हीट ट्रीटमेंट की आवश्यकता होती है:

  • कास्टिंग ठोसीकरण के दौरान खोई हुई मिश्र धातु की लचीलापन बहाल करता है

  • चरण परिवर्तन नियंत्रण के माध्यम से क्रीप और थकान प्रतिरोध बढ़ाता है

  • सीएनसी मशीनिंग या एचआईपी से पहले आयामी स्थिरता में सुधार करता है

  • सूक्ष्म संरचना को समरूप बनाकर टीबीसी कोटिंग या वेल्ड मरम्मत के लिए सतहों को तैयार करता है

हमारे चक्र एएमएस 5383, एएमएस 2774 और ग्राहक-विशिष्ट टर्बाइन मिश्र धातु मानकों के अनुरूप हैं।

सामान्य सुपरएलॉय जिनका हम हीट ट्रीटमेंट करते हैं

मिश्र धातु

अधिकतम सेवा तापमान (°C)

विशिष्ट हीट ट्रीटमेंट

अनुप्रयोग

इन्कोनेल 738

1050

1120°C/4h + 845°C/24h

स्टेटर वेन्स, नोजल रिंग्स

रेनी 80

1050

1175°C/2h + 870°C/16h

टर्बाइन ब्लेड, श्राउड्स

सीएमएसएक्स-4

1140

1290°C/3h + 870°C/20h

सिंगल क्रिस्टल एयरफॉइल्स

हैस्टेलॉय एक्स

1175

1175°C/1h + वाटर क्वेंच

ट्रांजिशन डक्ट्स, कंबस्टर वॉल्स

चरण असंतुलन और दाना वृद्धि को रोकने के लिए प्रत्येक चक्र को ±5°C के भीतर नियंत्रित किया जाता है।

केस स्टडी: इन्कोनेल 738 नोजल रिंग कास्टिंग्स का हीट ट्रीटमेंट

प्रोजेक्ट पृष्ठभूमि

एक ग्राहक ने 240 इक्विआक्सियल इन्कोनेल 738 नोजल सेगमेंट 6–10 मिमी दीवार की मोटाई के साथ प्रस्तुत किए। हीट ट्रीटमेंट 1120°C पर 4 घंटे के लिए किया गया, इसके बाद 845°C पर 24 घंटे के लिए एजिंग की गई। यांत्रिक परीक्षण ने यील्ड स्ट्रेंथ में 45% की वृद्धि और 400–420 एचवी की सुसंगत कठोरता की पुष्टि की।

विशिष्ट हीट-ट्रीटेड कंपोनेंट्स और उद्योग

कंपोनेंट मॉडल

विवरण

मिश्र धातु

उद्योग

एनआरवी-700

कास्ट-टू-शेप वेन्स के साथ वेन रिंग

इन्कोनेल 738

पावर जनरेशन

टीबीएल-540

रूट कूलिंग के साथ पहले चरण की टर्बाइन ब्लेड

रेनी 80

एयरोस्पेस

एससीए-600

ट्रेलिंग होल के साथ सिंगल क्रिस्टल एयरफॉइल

सीएमएसएक्स-4

ऊर्जा

ईएक्सएच-330

रेडियल सेगमेंट वेल्ड्स के साथ एग्जॉस्ट डक्ट

हैस्टेलॉय एक्स

तेल और गैस

सभी भागों का उपचार के बाद एसईएम, सीएमएम और कठोरता परीक्षण का उपयोग करके निरीक्षण किया गया।

हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया क्षमताएं और पैरामीटर्स

  1. समाधान उपचार: 1120–1290°C, अवक्षेपण से पहले पृथक्करण को हटाता है और गामा चरण को समरूप बनाता है

  2. एजिंग चक्र: 845–880°C, गामा-प्राइम सुदृढ़ीकरण और क्रीप प्रतिरोध को बढ़ावा देने के लिए 16–24 घंटे के लिए रखा जाता है

  3. स्ट्रेस रिलीफ: 870–980°C, एचआईपी प्रसंस्करण और वेल्डिंग से पहले या बाद में कंपोनेंट्स को स्थिर करता है

  4. कूलिंग विधि: गैस फैन या वाटर क्वेंच, मिश्र धातु और दाना नियंत्रण आवश्यकताओं के आधार पर

  5. निरीक्षण उपकरण: सीएमएम, एसईएम, एक्स-रे, और ब्रिनेल/कठोरता परीक्षक

परिणाम और सत्यापन

हीट ट्रीटमेंट निष्पादन

नोजल सेगमेंट्स का हीट ट्रीटमेंट 1120°C ±5°C पर 4 घंटे के लिए किया गया, इसके बाद नियंत्रित भट्टी शीतलन से 845°C तक लाया गया और 24 घंटे के लिए रखा गया।

उपचार-पश्चात प्रसंस्करण

भागों को अंतिम आयामों तक सीएनसी मशीनीकृत किया गया। अतिरिक्त प्रक्रियाओं में टर्बाइन चरण के आधार पर वेल्ड मरम्मत और टीबीसी कोटिंग शामिल थे।

निरीक्षण

एक्स-रे ने संरचनात्मक अखंडता की पुष्टि की। सीएमएम माप ने महत्वपूर्ण सहनशीलताओं को मान्य किया। एसईएम सूक्ष्म संरचना मूल्यांकन ने चरण वितरण और ओवरएज्ड ग्रेन बाउंड्री की अनुपस्थिति की पुष्टि की।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

  1. कास्टिंग के बाद किन सुपरएलॉय को मल्टी-स्टेप हीट ट्रीटमेंट चक्रों की आवश्यकता होती है?

  2. क्या हीट ट्रीटमेंट कास्ट सुपरएलॉय की वेल्डेबिलिटी में सुधार कर सकता है?

  3. समाधान उपचार और एजिंग में क्या अंतर है?

  4. सुपरएलॉय हीट ट्रीटमेंट के बाद कठोरता कैसे सत्यापित की जाती है?

  5. क्या आप हीट ट्रीटमेंट + एचआईपी + सीएनसी को एकीकृत सेवा के रूप में प्रदान करते हैं?