मुक्त फोर्जिंग के बाद, सुपरएलॉय घटक नियंत्रित सुपरएलॉय हीट ट्रीटमेंट से गुजरते हैं ताकि अनाज अभिविन्यास को परिष्कृत किया जा सके, आंतरिक तनाव को दूर किया जा सके और चरण वितरण को स्थिर किया जा सके। समाधान उपचार, एजिंग और तनाव-राहत एनीलिंग जैसी प्रक्रियाएं तन्य शक्ति और क्रीप प्रतिरोध को बढ़ाती हैं—यह एयरोस्पेस और ऊर्जा घटकों के लिए महत्वपूर्ण है जो परिवर्तनशील थर्मल और यांत्रिक भार के तहत संचालित होते हैं।
आंतरिक रिक्तियों को समाप्त करने और थकान जीवन में सुधार करने के लिए, घटक अक्सर हॉट आइसोस्टेटिक प्रेसिंग (एचआईपी) से गुजरते हैं। यह उच्च दबाव थर्मल प्रक्रिया भाग के घनत्व और क्रैक प्रसार के प्रतिरोध को काफी बढ़ा देती है। एचआईपी-उपचारित सुपरएलॉय लंबी अवधि की स्थिरता में श्रेष्ठ दिखाई देते हैं और टर्बाइन असेंबली, परमाणु नियंत्रण प्रणाली और पंप इकाइयों जैसे उच्च-चक्र वातावरण के लिए बेहतर अनुकूल होते हैं।
मुक्त फोर्जिंग बल्क आकार स्थापित करती है लेकिन सहनशीलता सटीकता का अभाव होता है। अंतिम आयामी सटीकता सुपरएलॉय सीएनसी मशीनिंग के माध्यम से प्राप्त की जाती है, जो सीलिंग इंटरफेस, कार्यात्मक ज्यामिति और असेंबली विशेषताओं को परिभाषित करती है। मशीनिंग भागों को कोटिंग, वेल्डिंग और टाइट-क्लीयरेंस असेंबली के साथ मेटिंग के लिए तैयार करती है। आंतरिक चैनल या जटिल विशेषताएं डीप होल ड्रिलिंग या इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) के माध्यम से भी उत्पादित की जा सकती हैं।
ऑक्सीकरण, घर्षण और रासायनिक आक्रमण के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए, मुक्त-फोर्जिंग भागों को थर्मल बैरियर कोटिंग (टीबीसी) जैसी सुरक्षात्मक कोटिंग प्राप्त हो सकती है। अतिरिक्त सतह फिनिशिंग, पॉलिशिंग, या पोस्ट-मशीनिंग निरीक्षण सुरक्षा-महत्वपूर्ण आवश्यकताओं के अनुपालन को सुनिश्चित करता है और मांगलिक संचालन वातावरण में दीर्घकालिक कार्यक्षमता का समर्थन करता है।
प्रत्येक पोस्ट-प्रोसेस चरण को उन्नत सामग्री परीक्षण और विश्लेषण के माध्यम से मान्य किया जाता है, जिसमें अल्ट्रासोनिक स्कैनिंग, एक्स-रे निरीक्षण और आयामी माप शामिल हैं। अंतिम तैनाती से पहले एयरोस्पेस, परमाणु और ऊर्जा उद्योगों के मानकों को पूरा करने के लिए दस्तावेज़ीकरण और ट्रेसेबिलिटी बनाए रखी जाती है।