3डी-प्रिंटेड सुपरएलॉय पार्ट्स के लिए सबसे आम पोस्ट-प्रोसेसिंग तकनीकें कौन सी हैं?

महत्वपूर्ण घनत्वीकरण: हॉट आइसोस्टेटिक प्रेसिंग (एचआईपी)

3डी-प्रिंटेड सुपरएलॉय पार्ट्स के लिए, विशेष रूप से महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए, सबसे महत्वपूर्ण और गैर-परक्राम्य कदम हॉट आइसोस्टेटिक प्रेसिंग (एचआईपी) है। योगात्मक विनिर्माण प्रक्रिया सूक्ष्म आंतरिक सरंध्रता और रिक्तियों को पैदा कर सकती है, जो तनाव केंद्रकों के रूप में कार्य करती हैं और थकान जीवन और फ्रैक्चर क्रूरता को नाटकीय रूप से कम कर देती हैं। एचआईपी भाग को एक साथ उच्च तापमान और आइसोस्टेटिक गैस दबाव के अधीन करता है, जिससे ये आंतरिक दोष प्रभावी ढंग से बंद हो जाते हैं और लगभग सैद्धांतिक घनत्व प्राप्त होता है। यह एयरोस्पेस और विमानन और बिजली उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले घटकों के लिए आवश्यक है, जहां सामग्री की समरूपता सर्वोपरि है।

सूक्ष्मसंरचना अनुकूलन: हीट ट्रीटमेंट

जैसे-प्रिंटेड सुपरएलॉय में आमतौर पर महत्वपूर्ण अवशिष्ट तनाव और असमांगी चरण वितरण के साथ एक गैर-संतुलन सूक्ष्मसंरचना होती है। अवांछित चरणों को घोलने, तनावों को दूर करने और सुदृढ़ीकरण चरणों (जैसे निकल-आधारित मिश्र धातुओं में γ' चरण) को अवक्षेपित करने के लिए एक अनुकूलित हीट ट्रीटमेंट चक्र अनिवार्य है। यह प्रक्रिया मिश्र धातु के यांत्रिक गुणों, जिसमें तन्य शक्ति, क्रीप प्रतिरोध और आघातवर्धनीयता शामिल हैं, को अनुकूलित करती है, जिससे वे विनिर्देश मानकों को पूरा करते हैं या उनसे अधिक हो जाते हैं। विशिष्ट चक्र मिश्र धातु के अनुसार भिन्न होता है, जैसे कि इनकोनेल 718 या हेनेस 188 के लिए उपयोग किए जाने वाले।

अंतिम आयामों तक सटीक मशीनिंग

3डी-प्रिंटेड पार्ट्स "नियर-नेट-शेप" होते हैं और अंतिम आयामी सटीकता और सतह परिष्करण प्राप्त करने के लिए सटीक मशीनिंग की आवश्यकता होती है। समर्थन संरचनाओं को हटाया जाना चाहिए, और महत्वपूर्ण इंटरफेस (जैसे मेटिंग सतहों, बोल्ट छेदों और सीलिंग खांचों) को मशीनीकृत किया जाना चाहिए। एचआईपी और हीट ट्रीटमेंट के बाद सुपरएलॉय की अत्यधिक कठोरता और वर्क-हार्डनिंग प्रकृति के कारण, इसके लिए उन्नत सुपरएलॉय सीएनसी मशीनिंग क्षमताओं की मांग होती है। जटिल आंतरिक चैनलों या गहरी विशेषताओं के लिए, डीप होल ड्रिलिंग या ईडीएम का उपयोग किया जा सकता है।

सतह संवर्धन और कोटिंग

जैसे-प्रिंटेड सतह, हालांकि सटीक, अक्सर एक विशेषता खुरदरापन रखती है जो चक्रीय भार के तहत दरारें शुरू कर सकती है। इसलिए, सतह संवर्धन तकनीकें आम हैं। इनमें आंतरिक मार्गों को पॉलिश करने के लिए अपरसिव फ्लो मशीनिंग (एएफएम), वाइब्रेटरी फिनिशिंग, या सटीक ग्राइंडिंग शामिल हैं। चरम थर्मल वातावरण में संचालित होने वाले पार्ट्स, जैसे टरबाइन घटकों के लिए, आधार धातु को उच्च गैस तापमान से अलग करने के लिए एक महत्वपूर्ण अंतिम चरण के रूप में थर्मल बैरियर कोटिंग (टीबीसी) लगाना होता है।

सत्यापन और गैर-विनाशकारी मूल्यांकन (एनडीई)

कठोर निरीक्षण सभी पूर्व पोस्ट-प्रोसेसिंग चरणों की प्रभावशीलता को सत्यापित करता है। इसमें व्यापक सामग्री परीक्षण और विश्लेषण शामिल है। सामान्य तकनीकों में शामिल हैं: एक्स-रे कम्प्यूटेड टोमोग्राफी (सीटी): आंतरिक संरचना का आयतनिक निरीक्षण करने और एचआईपी के बाद सरंध्रता के उन्मूलन को सत्यापित करने के लिए। डाई पेनेट्रेंट और फ्लोरोसेंट पेनेट्रेंट इंस्पेक्शन (डीपीआई/एफपीआई): सतह दोषों का पता लगाने के लिए। अल्ट्रासोनिक टेस्टिंग (यूटी): उप-सतह दोषों की पहचान के लिए। आयामी निरीक्षण: मशीनिंग के बाद डिजाइन इरादे के साथ ज्यामितीय अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए सीएमएम का उपयोग करना।