सुपरएलॉय टरबाइन ब्लेड के मुख्य पोस्ट-प्रोसेसिंग चरण क्या हैं?

एकीकृत पोस्ट-प्रोसेसिंग अनुक्रम

उच्च-अखंडता वाले सुपरएलॉय टरबाइन ब्लेड के निर्माण के लिए प्रारंभिक वैक्यूम इन्वेस्टमेंट कास्टिंग प्रक्रिया के बाद सावधानीपूर्वक क्रमबद्ध पोस्ट-प्रोसेसिंग चरणों की आवश्यकता होती है। यह अनुक्रम कास्ट किए गए घटक को एक विश्वसनीय, उच्च-प्रदर्शन वाले भाग में परिवर्तित कर देता है जो एयरोस्पेस और विमानन और पावर जनरेशन टर्बाइनों में चरम स्थितियों का सामना करने में सक्षम है। मुख्य चरणों को दोषों को दूर करने, सूक्ष्म संरचना को अनुकूलित करने, अंतिम आयाम प्राप्त करने और सुरक्षात्मक कोटिंग्स लगाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

चरण 1: कोर निष्कासन और प्रारंभिक निरीक्षण

कास्टिंग के बाद, शीतलन मार्ग बनाने के लिए उपयोग किए गए आंतरिक सिरेमिक कोर को रासायनिक लीचिंग या तापीय प्रक्रियाओं के माध्यम से हटा दिया जाता है। इसके बाद ब्लेड का प्रारंभिक दृश्य और आयामी निरीक्षण किया जाता है ताकि आगे की, अधिक महंगी प्रसंस्करण प्रक्रिया में जाने से पहले किसी भी स्थूल कास्टिंग दोष की पहचान की जा सके।

चरण 2: हॉट आइसोस्टेटिक प्रेसिंग (एचआईपी) के माध्यम से सघनीकरण

हॉट आइसोस्टेटिक प्रेसिंग (एचआईपी) प्रीमियम ब्लेड्स के लिए एक महत्वपूर्ण, गैर-परक्राम्य चरण है। घटक को उच्च तापमान और एकसमान आइसोस्टेटिक गैस दबाव के अधीन किया जाता है, जो आंतरिक सूक्ष्म सरंध्रता को समाप्त करता है, प्रारंभिक दोषों को ठीक करता है और घनत्व बढ़ाता है। यह संभावित क्रैक आरंभ स्थलों को हटाकर ब्लेड के फटीग जीवन और फ्रैक्चर टफनेस को काफी बढ़ा देता है।

चरण 3: सॉल्यूशन और एजिंग हीट ट्रीटमेंट

आवश्यक यांत्रिक गुण प्राप्त करने के लिए, ब्लेड्स एक सटीक सुपरएलॉय हीट ट्रीटमेंट से गुजरते हैं। इसमें आमतौर पर मिश्र धातु के सॉलिडस के निकट तापमान पर एक सॉल्यूशन हीट ट्रीटमेंट शामिल होता है ताकि द्वितीयक फेज को घोलकर सूक्ष्म संरचना को समरूप बनाया जा सके, इसके बाद तेजी से शीतलन किया जाता है। इसके बाद, एक या अधिक एजिंग ट्रीटमेंट लगाए जाते हैं ताकि मजबूती प्रदान करने वाले γ' फेज का एक महीन, एकसमान फैलाव प्राप्त हो सके, जिससे क्रीप और तन्य शक्ति को अनुकूलित किया जा सके।

चरण 4: परिशुद्ध मशीनिंग और फिनिशिंग

तापीय प्रसंस्करण के बाद, ब्लेड्स को अंतिम वायुगतिकीय और असेंबली सहनशीलता को पूरा करने के लिए परिशुद्ध फिनिशिंग की आवश्यकता होती है। इसमें शामिल हैं:

• सुपरएलॉय सीएनसी मशीनिंग: रूट अटैचमेंट फीचर्स (फर-ट्री, डवटेल) और महत्वपूर्ण सीलिंग सतहों को सटीक विनिर्देशों के अनुसार मशीन करने के लिए।

• सुपरएलॉय डीप होल ड्रिलिंग और ईडीएम: जटिल आंतरिक शीतलन चैनलों और फिल्म-कूलिंग छिद्रों को बनाने और परिष्कृत करने के लिए।

• सतह पेषण और पॉलिशिंग: एयरफॉइल पर आवश्यक सतह परिष्करण प्राप्त करने के लिए।

चरण 5: सतह संवर्धन और कोटिंग

उच्च-तापमान ऑक्सीकरण और जंग से बचाने के लिए, ब्लेड्स को विशेष कोटिंग्स प्राप्त होती हैं:

• डिफ्यूजन कोटिंग्स (जैसे, एल्युमिनाइडिंग): एक सुरक्षात्मक एल्यूमिना स्केल बनाने के लिए लगाई जाती हैं।

• थर्मल बैरियर कोटिंग (टीबीसी): एक सिरेमिक टॉपकोट (आमतौर पर यिट्रिया-स्थिरीकृत ज़िरकोनिया) प्लाज्मा स्प्रेइंग या ईबी-पीवीडी के माध्यम से लगाई जाती है ताकि अंतर्निहित धातु को चरम गैस तापमान से इंसुलेट किया जा सके।

चरण 6: अंतिम सत्यापन और गुणवत्ता आश्वासन

प्रत्येक ब्लेड कठोर अंतिम निरीक्षण से गुजरता है, जिसमें शामिल हैं:

• आयामी और ज्यामितीय सत्यापन: सीएमएम और ऑप्टिकल स्कैनर का उपयोग करके।

• अविनाशी परीक्षण (एनडीटी): जैसे आंतरिक अखंडता के लिए एक्स-रे रेडियोग्राफी और सतही दरारों के लिए फ्लोरोसेंट पेनेट्रेंट निरीक्षण।

• सामग्री परीक्षण और विश्लेषण: सूक्ष्म संरचना और कोटिंग मोटाई को सत्यापित करने के लिए धातुविज्ञान संबंधी नमूना लिया जा सकता है।

सभी विनिर्देशों को पास करने के बाद ही ब्लेड को असेंबली के लिए जारी किया जाता है।