Quelle voie tient la planéité de bride du collecteur ?

La planéité de bride du collecteur atteint 0,05 mm sur les trois voies de fabrication, et c'est la surépaisseur qui tient le chiffre, pas le procédé qui a fait l'ébauche. Une coulée demande 1,5 mm sur les six faces de canal et la bride turbo ; une pièce imprimée demande 1,0 mm. En dessous, la planéité devient une reprise.

Quelle planéité de bride du collecteur chaque voie tient-elle ?

Chaque voie tient 0,05 mm après usinage, et les voies diffèrent par le stock qu'elles laissent pour y arriver. Le métal imprimé sort à 1,0 mm de surépaisseur parce que la forme est déjà proche du plan et que la face de bride est presque à cote. Les deux voies de fonderie de précision sous vide laissent 1,5 mm, parce qu'une face coulée porte dépouille, peau et déformation qu'il faut enlever.

Les 0,05 mm sont identiques sur les trois voies parce que c'est la machine qui les fixe, pas l'ébauche. Une séquence en trois montages amène les six faces de canal et la bride turbo de l'ébauche à la finition, et ce sont le montage et la stratégie de coupe qui décident des 0,05 mm. La voie décide seulement si la fraise trouve du métal au premier passage.

Pourquoi une coulée demande-t-elle plus de surépaisseur ?

Une coulée demande 1,5 mm parce que la face coulée n'est pas là où le plan la place. Le retrait déplace la face, la carapace ajoute une peau à retirer, et le plan de joint peut dépasser légèrement la surface nominale. À 1,0 mm de surépaisseur, la première coupe de ce collecteur a laissé de la peau noire sur deux faces de canal, et l'opération est devenue un raccord au lieu d'un dressage.

La voie imprimée échappe à cela parce qu'elle n'a ni carapace ni plan de joint. Sa surépaisseur de 1,0 mm couvre la marque des supports et la petite déformation après détente, rien de plus n'est nécessaire. Copier la surépaisseur de coulée sur une pièce imprimée coûte 15 minutes d'ébauche par face ; copier celle de l'impression sur une coulée laisse de la peau noire.

Comment six faces de bride sont-elles dressées ?

Six faces de canal plus une bride turbo s'usinent en trois montages, et l'ordre porte la planéité. Le montage un tient la bride turbo et dresse trois canaux à la fois, le montage deux retourne la pièce et dresse les trois autres, le montage trois finit la bride turbo et les faces d'étanchéité dans la même mise.

L'usinage CNC de superalliage enchaîne ébauche, semi-finition et finition avec 0,8 mm de passe radiale et 0,3 mm de finition, et le serrage reste sous 1,0 MPa pour que la bride mince ne ressort pas après desserrage. La planéité se mesure après 24 h de repos, pas à la sortie de la machine.

Qu'est-ce qui déplace la planéité de bride après usinage ?

Deux choses déplacent la planéité une fois la fraise partie : les contraintes résiduelles et le serrage. Une coulée jamais détendue se voile quand la matière part d'un seul côté, et ce collecteur est détendu à 880 °C pendant 3 h précisément pour sortir cette déformation avant la finition.

Le serrage est le second moteur. Une bride de 2,5 mm fléchit sous un serrage rigide et revient au desserrage, d'où la passe de finition à faible pression et d'où le contrôle dimensionnel en état libre. Une face à 0,05 mm dans l'étau et 0,09 mm libre est un problème de serrage, pas de fraise.

Quand une voie cesse-t-elle de tenir la planéité ?

Une voie cesse de tenir la planéité quand l'ébauche ne nourrit plus la fraise, et cette limite arrive à des points différents. Une coulée sous 1,2 mm de surépaisseur sur cette géométrie ne se dresse pas proprement sans entrer dans la peau, et une pièce imprimée sous 0,8 mm commence à racler la marque des supports au lieu de la couper.

L'autre limite est la paroi elle-même. Une bride turbo sous 2,5 mm se déforme sous la chaleur de l'usinage puis sous la charge des vis, et aucune surépaisseur ne corrige cela ; il faut changer la conception. La tolérance derrière le chiffre reste CT6 selon ISO 8062-3 pour les trois voies, la norme de contrôle ne change donc jamais avec le procédé.

Envoyez le plan avec les cotes de bride et la cible de planéité : la réponse revient avec la surépaisseur que la voie demande et la séquence en trois montages qui atteint 0,05 mm sur cette géométrie.