Qu'est-ce qui fixe le délai d'un outillage cire de collecteur ?
Un outillage cire pour collecteur d'échappement, plus la première pièce coulée, demande 5 à 7 semaines. Trois à quatre semaines passent en conception et en usinage de la cavité, une à deux en première cire, carapace et coulée. Le compte à rebours part du gel du plan, pas du premier courriel.
Que se passe-t-il entre le CAO et une cavité usinée ?
La phase outillage compte quatre étapes qu'on ne comprime pas en ajoutant du monde. La revue de conception fixe la compensation de retrait à 2,2 %, les trois plans de joint et les huit positions d'éjection, puis émet le plan d'outillage pour validation. L'usinage de la cavité se fait sur un centre 3 axes avec EDM pour les angles, la cavité est tenue à ±0,05 mm, Ra 0,8 sur les faces d'étanchéité. Le montage à l'établi ferme l'outil et contrôle l'ouverture au plan de joint avant toute injection.
L'essentiel des 3 à 4 semaines tient dans l'usinage et l'ajustage, pas dans la conception. Un outil à 4 cavités pour ce collecteur a deux noyaux et trois plans de joint, et chacun est ajusté à la main avant la première fermeture. C'est là qu'un planning se gagne ou se perd : un plan validé s'usine plus vite qu'un plan qui change encore à l'établi.
Quel délai jusqu'à la première pièce ?
Une à deux semaines couvrent la première cire jusqu'à la première coulée. La première pièce est injectée à 75 °C et 0,3 MPa, avec 8 s de maintien et 60 s de refroidissement, puis mesurée au MMT contre le CAO compensé. La carapace demande 7 couches à 8 h de séchage chacune, environ 2,5 jours calendaires, puis le décirage à 165 °C et 7 bar, le départ de cire à 1000 °C et la coulée.
La coulée elle-même tient en une équipe. La semaine vient de l'ordre avant et après : la première pièce doit être juste avant de monter la carapace, car une carapace autour d'une pièce fausse gaspille 2,5 jours. C'est pourquoi les quatre mesures cire passent avant la carapace dans le plan de première pièce, et pourquoi une correction d'outil à ce stade gagne une semaine au lieu d'en coûter une. La première coulée est ensuite contrôlée selon CT6 d'ISO 8062-3.
Quelles étapes peuvent se chevaucher ?
La préparation peut chevaucher l'usinage ; l'ordre après la première pièce ne le peut pas. Le lot de cire, le matériau de carapace et le programme de mesure peuvent être prêts pendant que la cavité est encore sur la machine. Le tracé d'attaque s'étudie sur CAO, et les paramètres de presse se pré-règlent depuis la fiche d'outillage.
L'ordre dur est court et fixe : cavité, première cire, carapace, coulée. Une presse à injecter automatique raccourcit plus tard le cycle de série, mais pas cette première boucle, parce que la première pièce est une mesure et non un lot.
Qu'est-ce qui repousse la date de l'outillage ?
Quatre choses déplacent la date, et toutes quatre sont des décisions, pas de la capacité.
Une modification de conception après validation du plan. Changer le plan de joint, c'est réusiner deux faces et réajuster : environ une semaine.
Une décision de compensation sans référence. Si la première pièce sort à plus de 0,2 mm, l'outil repart en correction et la première boucle recommence.
Des essais de carapace sur un lot de cire non validé. Sept couches à 8 h ne descendent pas sous environ 2,5 jours sans risquer la carapace.
Un four ou un MMT déjà réservé. La coulée et la première mesure prennent chacune un créneau, et une semaine pleine coûte des jours aux deux bouts.
Aucun de ces points ne se règle en demandant une date plus tôt. Chacun se règle en fixant l'entrée avant l'étape : plan gelé, pièce de référence, lot de cire validé, créneau réservé.
Que n'inclut pas ce délai ?
Les 5 à 7 semaines partent du gel du plan. Elles n'incluent pas les modifications de plan après validation, l'approvisionnement d'une nuance d'inox inhabituelle ni l'expédition. Elles ne sont pas non plus linéaires avec le nombre de cavités : un deuxième outil à 4 cavités coûte de l'usinage et de l'ajustage, mais la conception et la séquence de première pièce restent identiques.
Le chiffre n'est pas non plus une promesse pour une autre pièce. Un collecteur avec noyaux internes et une entrée turbo noyautée demande plus de travail d'outillage que celui-ci, et un cas de production en fonderie de précision montre comment la séquence se comporte sur un projet complet plutôt que sur un seul outil.
Envoyez le plan, le volume annuel et la nuance ; nous renverrons un planning d'outillage et de première pièce avec les quatre points de décision, chiffré avec la route de fonderie de précision sous vide, avant la commande de l'outil.
