Quelle taille de lot justifie un outillage pour le collecteur ?
Un outillage se rentabilise à partir d'une taille de lot du collecteur d'échappement de 300 pièces : 1 à 20 pièces passent en impression métal, 21 à 299 en modèle cire imprimé, et 300 ou plus sur un moule cire 4 empreintes. En dessous, l'outil n'a pas de volume à amortir, et la voie impression reste moins chère à la pièce.
Comment la taille de lot du collecteur se répartit-elle entre les procédés ?
La répartition suit l'outillage, pas le calendrier. Un lot de 1 à 20 pièces ne touche aucune cavité, et l'impression métal y répond en 4 jours environ. Un lot de 21 à 299 pièces est assez grand pour vouloir des données de fonderie mais trop petit pour porter un moule 4 empreintes, d'où le modèle cire imprimé dans cette fenêtre.
À partir de 300 pièces l'arithmétique change. Un moule 4 empreintes répartit son coût sur tout le lot, et chaque cavité répète la même géométrie sans nouveau modèle. Le point de bascule est un nombre, pas une préférence : en dessous l'outil pèse, au-dessus il devient la voie la moins chère à la pièce.
Pourquoi l'impression cire s'arrête-t-elle à 300 pièces ?
L'impression cire s'arrête à 300 pièces parce que le modèle se fait un par un et que son coût ne baisse pas avec le volume. Chaque pièce veut son modèle, sa position sur le sapin et son montage de carapace, et la fonderie de précision sous vide refait ensuite la même carapace et la même coulée pour chaque pièce.
Un outil supprime cette répétition, et la presse cire tourne à 75 °C et 0,3 MPa avec une courte tenue, ce qui effondre le coût du modèle par pièce. En dessous de 300, l'impression garde l'avantage parce que le prix de l'outil dépasse le travail de modèle qu'il remplace.
Quelle part du prix unitaire représente l'outillage ?
L'outil est un coût fixe et la pièce un coût variable, et seule la somme raconte l'histoire. Un moule 4 empreintes porte la conception, la découpe de cavité, les plans de joint, les éjecteurs et la première pièce, et rien de tout cela ne suit la quantité commandée.
L'amortissement de l'outillage ne devient visible que si le devis se coupe en quatre lignes : outil, pièce, post-traitement et contrôle. Un prix unitaire unique cache l'outil, et un outil caché dans un petit lot fait paraître la première commande bon marché et la répétition coûteuse.
Quand un second outillage bat-il le premier ?
Un second outillage gagne quand le délai contraint, pas le coût. Un moule 4 empreintes livre un lot dans un temps de cycle fixe ; si la date exige le double dans la même fenêtre, un second jeu de cavités ajoute de la capacité sans changer la pièce.
Le test de coût est simple. Un second outil double le coût fixe et divise par deux le temps d'outillage par lot, il ne se justifie donc que si les semaines gagnées valent plus que le second outil. Sur ce collecteur la première pièce arrive environ 8 semaines après la commande d'outillage, comme dans ce cas de fonderie à la cire perdue.
Quand faut-il garder une petite série ?
La voie petite série est la bonne tant que la conception bouge ou que le volume est un test plutôt qu'un programme. Un lot imprimé de 1 à 20 pièces absorbe une modification de géométrie en 1 jour environ, et 21 à 299 pièces gardent des données de fonderie sans cavité.
Deux limites méritent d'être écrites. Un outil coupé avant le gel de la conception transporte chaque modification ultérieure dans la cavité, et un outil pour moins de 300 pièces se rembourse rarement sur la première commande. Aucune des deux n'est un argument contre l'outillage : ce sont deux raisons de compter les pièces avant de couper.
La tolérance ne change pas avec la voie. Ce collecteur tient CT6 selon ISO 8062-3 quel que soit le procédé, la décision de lot déplace donc le coût et le délai, pas la norme de contrôle.
Envoyez la quantité annuelle, la taille de lot et la révision du modèle : la comparaison des voies revient avec la part d'outillage par pièce pour chaque tranche de volume.
