Modèle cire de collecteur : que prouve la première pièce ?
La première pièce en cire du collecteur d'échappement prouve la taille de la cavité, la bavure au plan de joint et la compensation de retrait de 2,2 %, avant que la cire de série soit injectée. C'est un contrôle d'outillage, pas une libération de la coulée. Une pièce conforme doit encore passer le montage de carapace, la coulée et le contrôle de la première pièce coulée.
Que mesure-t-on sur la première pièce en cire du collecteur ?
Quatre mesures décident si l'outillage est prêt. La première est la longueur du corps de référence à référence, comparée au CAO après application de la compensation de 2,2 %. La seconde est la position des six brides de canal, vérifiée comme un réseau d'axes et non bride par bride.
La troisième est l'épaisseur de paroi en trois points du canal le plus fin, mesurée à la jauge à billes. La quatrième est la bavure le long du plan de joint, mesurée là où les deux demi-outils ferment en dernier.
L'ordre compte. Longueur et réseau de brides d'abord, parce qu'une correction de cavité les corrige ; l'épaisseur ensuite ; la bavure en dernier, parce qu'elle répond à la question « l'outil ferme-t-il ? », pas « est-il à la cote ? ».
Pourquoi la bavure compte-t-elle plus que la cote le premier jour ?
Une erreur de cote de 0,1 mm sur la première pièce est une correction linéaire de la cavité, et elle se répète sur chaque pièce. La bavure n'est pas linéaire. Elle dit que les deux demi-outils ne ferment pas à cet angle, et l'ouverture évolue quand l'outil chauffe et que la presse cycle. Sur la première pièce de ce collecteur, la bavure mesurait 0,2 mm à un angle de plan de joint alors que les cotes du corps restaient dans 0,1 mm.
Le rodage des plans de joint à 0,05 mm d'ouverture et la baisse de la pression d'injection de 0,35 MPa à 0,3 MPa ont supprimé la bavure sur la pièce suivante. La cote n'a pas bougé. C'est le schéma attendu : la bavure est un problème de fermeture avec une solution mécanique, la cote un problème de cavité avec une solution dimensionnelle.
La bavure se cache aussi dans la pièce. Une bavure de 0,2 mm en travers d'un canal devient un pli dans la carapace, et la coulée le montre en inclusion linéaire.
Comment la première pièce fixe-t-elle les paramètres de série ?
La première pièce fixe les quatre chiffres sur lesquels la presse tourne : cire à 75 °C, pression d'injection 0,3 MPa, maintien 8 s et refroidissement 60 s avant que la pièce quitte l'outil. Ces valeurs viennent des réglages auxquels la première pièce a répondu, et elles sont inscrites sur la fiche d'outillage.
Les paramètres définissent aussi la fenêtre de correction. Si la première pièce sort 0,1 mm au-delà de la compensation, la cavité est corrigée de ce montant et les trois pièces suivantes le confirment. Au-delà de 0,2 mm, l'outil est corrigé avant d'injecter davantage de cire, car la même petite erreur répétée sur 4 cavités devient une erreur de lot. L'étape de création précise du modèle cire ne se termine qu'avec une deuxième pièce confirmant la correction, pas avec la première.
Le même modèle cire de collecteur est ensuite contrôlé en coulée selon CT6 d'ISO 8062-3, la bande cire doit donc laisser la place à cette tolérance.
Quand l'outillage retourne-t-il en correction ?
L'outillage retourne quand l'erreur est dans la cavité, pas dans la presse. Une bavure au plan de joint, une cote de cavité hors 0,1 mm après compensation et un noyau qui se décale entre cavités sont des corrections d'outillage. Pression, température et refroidissement sont des réglages de presse, et les utiliser pour masquer une erreur de cavité déplace généralement le défaut au lieu de le supprimer.
Au premier lot de ce collecteur, les plans de joint sont repartis au rodage et les réglages de presse sont restés. L'outil est revenu avec 0,05 mm d'ouverture, une bavure de 0,1 mm ou moins, et la série a démarré. La compensation de 2,2 % n'a pas été touchée parce que les cotes du corps étaient déjà dans la bande.
Une presse à injecter automatique raccourcit cette boucle, parce que la pression et le maintien se répètent sans dérive opérateur, mais elle ne remplace pas la décision de correction.
Que ne prouve pas la première pièce ?
Le modèle cire n'est pas la coulée. Il prouve l'outillage, pas l'alliage : le retrait pendant le montage de carapace, la coulée et le refroidissement se mesure sur la première pièce coulée, pas sur la cire. La tenue en fatigue, l'étanchéité sous pression et la réception client sont hors d'un contrôle de première pièce en cire.
Une pièce conforme ne prouve pas non plus la fenêtre de procédé. Elle prouve une pièce un jour donné ; le lot est prouvé quand trois pièces répètent dans la bande et que la première coulée passe son propre contrôle.
Envoyez le plan et le modèle CAO avec le retrait déjà appliqué ; nous renverrons un plan de première pièce avec les quatre mesures cire, la limite de bavure et la fenêtre de correction, chiffré avec la route de fonderie de précision sous vide, avant la taille de l'outil.
