Le gel de la conception fixe-t-il le procédé du collecteur ?
Le gel de la conception décide du procédé : un collecteur doté d'un enregistrement ECO passe en outillage dur, une géométrie non figée reste en impression. La date qui compte est celle où le modèle 3D se fige, pas celle de l'émission du plan. Chaque coût de procédé découle ensuite de ce choix.
Que signifie le gel de la conception pour un collecteur ?
Un gel de la conception est le point où le modèle et le plan cessent de bouger. Après, la cavité, l'attaque et le montage se construisent une seule fois. Avant, une modification déplace ensemble le centre de canal, la face de bride et la position d'orifice. À 2,5 mm de paroi, ces trois caractéristiques sont liées : un outil coupé trop tôt transporte l'erreur dans chaque pièce.
Le gel est une décision de procédé, pas une formalité. Un modèle figé fixe le référentiel d'usinage et le budget de surépaisseur pour la fonderie de précision sous vide. Un modèle ouvert déplace les deux, et le second déplacement est le coûteux.
À quelle vitesse chaque procédé absorbe-t-il une modification ?
Les trois procédés absorbent la même modification de géométrie du collecteur à des vitesses très différentes.
Impression métal : re-trancher et réimprimer, environ 1 jour, aucun outil touché.
Modèle cire imprimé : environ 2 jours pour un nouveau modèle, puis le cycle normal de 12 jours de carapace et de coulée.
Outillage dur : la cavité est recoupée en 6 semaines environ pour un moule 4 empreintes, plus la première pièce.
Cet écart est la valeur pratique du gel. Un jour de modification se défend en développement, 2 jours restent acceptables. Six semaines ne le sont pas, et un outil coupé sur un modèle ouvert paie le cycle deux fois.
Quel procédé porte une conception non figée ?
L'impression porte une conception non figée parce que rien n'est coupé durablement. L'impression métal donne un contrôle d'assemblage pour l'alignement des canaux et le dégagement des fixations en 4 jours environ, assez rapide pour deux itérations en deux semaines. Elle ne prouve pas le comportement de fonderie : elle répond à des questions de géométrie.
Un modèle cire de précision est le choix intermédiaire. Le modèle change en 2 jours environ, et la coulée qui suit utilise la même carapace à 7 couches et les 1600 °C de la série. Pour une conception non figée qui a encore besoin de données de fonderie, c'est le chemin le plus court.
L'outillage dur porte une conception figée. Un moule 4 empreintes tient une géométrie sur 300 pièces ou plus, et le prix unitaire le reflète. Le couper avant le gel transforme une décision de conception en cavité mise au rebut.
Quelle preuve atteste le gel de la conception ?
Un enregistrement d'engineering change order (ECO), pas un accord verbal. L'enregistrement nomme la révision du modèle, liste les modifications qu'il clôt et date le gel de la géométrie. Un outil livré sans cet enregistrement n'a pas de référence pour la première pièce.
L'enregistrement de gel fixe aussi la surépaisseur. Ce collecteur garde 1,5 mm sur les six faces de canal et la bride de turbocompresseur pour la voie fonderie, et 1,0 mm pour une pièce imprimée. Les deux valeurs supposent une géométrie figée ; une modification tardive renvoie la surépaisseur en revue avant la première coupe.
Quand le gel ne s'applique-t-il plus ?
Le gel de la conception s'arrête quand l'exigence change, pas avec le temps. Un nouveau cycle thermique, une autre interface de bride turbo ou une planéité plus serrée rouvrent la géométrie, et le procédé est revérifié. L'enregistrement de gel est un déclencheur de revue, pas une approbation définitive.
Deux limites tiennent même après le gel. Une conception figée ne se rentabilise pas sous 300 pièces par lot, faute d'amortir l'outil, et elle ne tient pas une paroi sous 2,0 mm sur une voie fonderie. Le gel rend l'outillage possible ; il ne le rend pas raisonnable.
La planéité montre si la décision a tenu. Les faces usinées sortent à 0,05 mm et sont contrôlées sur une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT), la tolérance de fonderie restant CT6 selon ISO 8062-3. Le contrôle dimensionnel à cette étape attrape une modification qui n'a jamais été figée.
Envoyez la révision du modèle et le statut ECO avec la demande : la recommandation de procédé revient avec le coût de modification par option, 1 jour, 2 jours ou 6 semaines.
