Quels enregistrements d'inspection soutiennent les pièces en superalliage usinées ?
Quelles inspections sont généralement utilisées pour les aubes coulées monocristallines ?
Les aubes coulées monocristallines sont généralement soumises à la ressuage (FPI), aux rayons X ou à la tomographie (CT) lorsque nécessaire, à l'inspection par MMT (machine à mesurer tridimensionnelle), à la métallographie, à l'analyse chimique et aux essais mécaniques lorsque spécifié. Le plan d'inspection exact dépend du dessin de l'aube, de l'alliage, de la norme d'acceptation, de l'étape du projet et du fait que NewayAeroTech fournisse une ébauche de coulée ou une pièce finie.
L'inspection doit être définie avant la comparaison des fournisseurs. Pour les projets d'usinage CNC de superalliages, l'acheteur doit indiquer quels enregistrements sont obligatoires et lesquels sont optionnels ou soumis à une revue d'ingénierie.
Principales méthodes d'inspection
La ressuage (FPI) est utilisée pour identifier les indications de surface telles que les fissures ou autres défauts débouchant en surface lorsque requis par la procédure d'acceptation. Les rayons X ou la tomographie peuvent être utilisés pour les conditions internes telles que les retassures, la porosité ou les inclusions, selon la pièce et la norme. La métallographie peut être demandée pour mettre en évidence le grain ou la microstructure dans le travail sur monocristaux.
L'inspection par MMT est utile lorsque les pieds d'aube, les plates-formes, les faces d'étanchéité, les éléments de référence ou les interfaces usinées nécessitent des preuves dimensionnelles. La MMT ne remplace pas l'inspection métallurgique, mais elle soutient le contrôle de l'ajustement et de l'assemblage lorsque la géométrie finie est importante.
Inspection | Objectif principal | Résultat typique |
|---|---|---|
FPI (ressuage) | Revue des indications de surface | Enregistrement d'acceptation de surface si requis |
Rayons X / Tomographie | Revue des conditions internes | Preuves pour porosité, retassures ou inclusions |
MMT | Confirmation dimensionnelle | Rapport sur les références, pieds, plates-formes et interfaces |
Métallographie | Revue du grain ou de la microstructure | Preuve sur section sujette à spécification |
Essais chimiques / mécaniques | Vérification du matériau lorsque spécifié | Certificat ou rapport d'essai |
Les acheteurs devraient éviter d'écrire simplement « inspection incluse » dans leur demande. Cette phrase ne définit pas le niveau d'échantillonnage, le format du rapport, la norme d'acceptation, le moment de l'inspection, ni si les enregistrements doivent être expédiés avec les pièces.
Quand chaque inspection est-elle nécessaire ?
Le package d'inspection devrait suivre le mode de défaillance et la condition de fourniture. Une coulée brute, une pièce traitée thermiquement, un pied usiné, une fonction réalisée par électroérosion (EDM) ou un composant revêtu peuvent nécessiter différents points de contrôle, en particulier lorsque le post-traitement des superalliages fait partie du devis.
Par exemple, la ressuage peut suffire pour une question d'indication de surface, tandis que les rayons X ou la tomographie peuvent être nécessaires pour l'examen des conditions internes. La métallographie est une demande différente ; elle est normalement liée à la preuve du grain ou de la microstructure plutôt qu'à l'ajustement dimensionnel.
Enregistrements d'inspection à inclure dans la demande de devis (RFQ)
Envoyez la norme d'inspection, les caractéristiques critiques, le format du rapport, l'attente d'échantillonnage et les exigences d'enregistrement de livraison avec la RFQ. NewayAeroTech peut alors relier la revue du processus de coulée aux preuves d'inspection requises et deviser la portée d'acceptation réelle plutôt que d'ajouter des enregistrements ultérieurement.
Cela rend la discussion sur l'inspection courte mais complète. L'acheteur obtient un devis qui indique ce qui est inclus, ce qui demeure sujet à revue et quels documents sont nécessaires avant l'approbation.
NewayAeroTech n'a pas besoin que chaque inspection possible soit nommée pour chaque aube. Nous avons besoin des inspections requises par le dessin, la spécification d'achat ou le risque d'application. Cela permet de garder la réponse ciblée et d'éviter que des coûts inutiles soient ajoutés au devis.
Si l'acheteur n'est pas sûr, il devrait lister d'abord les surfaces critiques et les enregistrements attendus. NewayAeroTech peut alors identifier si une revue supplémentaire est nécessaire avant de confirmer le processus de fabrication. Cela suffit généralement pour une discussion initiale sur l'inspection.
