NewayAero utiliza polvo de Nimonic 80A de grado aeroespacial con un control estricto de pureza y tamaño de partícula. Durante el proceso de impresión SLM, la potencia del láser, la estrategia de escaneo y el espesor de capa se monitorean continuamente para lograr baños de fusión uniformes y prevenir grietas por calor o distorsión.
Las piezas impresas se someten a prensado isostático en caliente (HIP) para eliminar la porosidad interna y aumentar la resistencia a la fatiga. El posterior tratamiento térmico optimiza la precipitación de γ′ y mejora la resistencia a la fluencia y a la tracción para aplicaciones de alta temperatura.
Las superficies críticas—como caras de sellado, áreas de montaje y características de enfriamiento—se terminan utilizando EDM o mecanizado CNC. Esto garantiza la precisión dimensional y elimina cualquier capa refundida o rugosidad superficial causada durante la impresión.
NewayAero aplica una prueba y análisis de materiales integral, incluyendo escaneo por TC, metalografía y evaluación de fatiga. Cada componente se documenta para trazabilidad y certificación—particularmente para aplicaciones en los sectores de aeroespacial y aviación y generación de energía.