NewayAero utiliza polvo de Inconel 718 de grado aeroespacial con un control estricto sobre la distribución del tamaño de partícula, el contenido de oxígeno y la fluidez. Durante la impresión 3D SLM, parámetros como la potencia del láser, la velocidad de escaneo y el espesor de capa se monitorizan cuidadosamente para mantener charcos de fusión consistentes y prevenir defectos como la formación de bolas o la fusión incompleta.
Para lograr densidad completa y alta resistencia a la fatiga, todos los componentes impresos de Inconel 718 se someten a prensado isostático en caliente (HIP) y tratamiento térmico. Estos procesos mejoran la precipitación γ′/γ″, cierran la porosidad residual y estabilizan la microestructura para una fiabilidad a largo plazo en entornos exigentes.
Características críticas como caras de sellado, roscas y áreas de montaje se refinan utilizando EDM o mecanizado CNC. Esto garantiza la precisión de las tolerancias y previene la concentración de tensiones, cumpliendo con los requisitos de ajuste y acabado de grado aeroespacial.
Se realiza una extensa prueba y análisis de materiales—incluyendo escaneo por TC, metalografía y pruebas mecánicas—para verificar la densidad, la consistencia microestructural y el rendimiento a fatiga. Para aplicaciones en aeroespacial y generación de energía, los componentes se proporcionan con registros completos de trazabilidad y documentación de certificación.