NewayAero utiliza polvo de Hastelloy X de grado aeroespacial con un control estricto de la composición química, fluidez y contenido de oxígeno. Durante el proceso de impresión SLM, parámetros como la energía del láser, el espaciado de barrido y el grosor de capa se monitorizan cuidadosamente para prevenir fisuras y garantizar una estabilidad uniforme del baño de fusión.
Para lograr densidad completa y resistencia a la fluencia, los componentes impresos se someten a prensado isostático en caliente (HIP) seguido de un tratamiento térmico de precisión. Estos pasos eliminan microporos, refinan la microestructura y mejoran la estabilidad térmica para una fiabilidad a largo plazo en sistemas aeroespaciales y de energía.
Las características que requieren alta precisión—como canales de flujo, caras de montaje y superficies de sellado—se refinan utilizando EDM o mecanizado CNC. Esto garantiza la precisión dimensional y elimina puntos de concentración de tensiones, cumpliendo con las tolerancias de grado aeroespacial.
NewayAero realiza pruebas y análisis de materiales completos, incluyendo metalografía, escaneo por tomografía computarizada de rayos X y evaluación mecánica. Cada componente recibe documentación para trazabilidad y certificación—especialmente para aplicaciones en aeroespacial y generación de energía, donde la seguridad operativa es de suma importancia.