Maximale Beschichtungsdicke, die mit einem 8KW-Laserauftragssystem erreichbar ist

Typischer Beschichtungsdickenbereich

Ein 8-kW-Laserauftragssystem ist in der Lage, in einem Durchgang Beschichtungsschichten zwischen 0,5 mm und 2,5 mm aufzutragen, abhängig vom Material und den Prozessparametern. Für dickere Aufbauten können mehrere Durchgänge mit präziser Überlappungskontrolle durchgeführt werden, wodurch Gesamtdicken von bis zu 6–8 mm bei gleichbleibender struktureller Integrität und metallurgischer Bindung erreicht werden können.

Einfluss des Materialtyps

Hochleistungssuperlegierungen wie Inconel 718, Stellite 6 und Hastelloy C-276 ermöglichen ein stabiles mehrschichtiges Auftragen. Wärmeempfindliche Materialien erfordern jedoch möglicherweise kontrollierte Abkühlzyklen und Zwischenbearbeitung, um Porosität oder Rissbildung zu verhindern.

Notwendigkeit der Nachbearbeitung

Bei mehrschichtigem Auftragen wird eine Nachbehandlung unerlässlich. Verfahren wie Heißisostatisches Pressen (HIP) und Wärmebehandlung verbessern die Verdichtung und reduzieren die Eigenspannungen in dickeren Beschichtungen. Die Maßgenauigkeit und endgültigen Toleranzen können durch Superlegierungs-CNC-Bearbeitung wiederhergestellt werden.

Anwendungserwägungen

Dickere Beschichtungen werden am häufigsten in kritischen Sektoren wie Energieerzeugung und Öl und Gas eingesetzt, wo Verschleißfestigkeit und Korrosionsschutz entscheidend sind. In der Schifffahrts- und Bergbauindustrie werden dickere laseraufgetragene Schichten für Schlagfestigkeit und Maßwiederherstellung bei der Reparatur von Achsen oder Wellen bevorzugt.