用于塑料零件的不同3D打印方法有哪些？

熔融沉积成型 (FDM / FFF)

FDM是塑料3D打印中最广泛使用的技术之一。它通过逐层挤出热塑性长丝——例如热塑性塑料、PLA、ABS、PETG或TPU——来构建最终零件。它具有成本效益，是功能性原型、夹具和最终使用零件的理想选择。

Neway Aerotech为此方法支持多种标准和工程级塑料，使其适用于工业设计、汽车和消费品应用。

立体光刻 (SLA)

SLA使用紫外激光固化液态光敏聚合物树脂，具有极其精细的细节和光滑的表面光洁度。它适用于高精度模型、微型零件以及需要严格公差的应用程序。

诸如标准树脂、韧性树脂和柔性树脂等材料支持广泛的机械需求。

选择性激光烧结 (SLS)

SLS使用激光将粉末状塑料（例如尼龙 (PA12/PA11)）烧结成坚固的功能性零件。由于粉末在打印过程中支撑零件，因此无需支撑结构，可以实现高度复杂的形状和出色的耐用性。

由于其强度和热稳定性，SLS广泛应用于航空航天、汽车和生产级部件。

材料喷射和基于液滴的工艺

材料喷射系统沉积光敏聚合物树脂的微滴，以制造具有卓越表面质量和多材料能力的零件。当需要颜色、透明度或极高细节时，会使用这些技术。

高性能塑料打印

对于要求苛刻的工程应用，可以使用专门的挤出系统打印高温塑料，例如PEEK和聚碳酸酯 (PC)。这些材料具有优异的耐化学性、韧性和热稳定性，使其成为航空航天和医疗部件的理想选择。