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聚对苯二甲酸乙二醇酯 -1,4-环己烷二甲醇酯 (PETG)

PETG 提供高强度、抗冲击且湿度稳定的 3D 打印解决方案,适用于耐用、高质量的函数性和美观性组件。

材料介绍

聚对苯二甲酸乙二醇酯 -1,4-环己烷二甲醇酯 (PETG) 是一种高度通用的工程热塑性塑料,因其卓越的韧性、透明度、耐化学性和易打印性而广泛应用于增材制造领域。PETG 结合了 ABS 的强度与 PLA 的简便性及低翘曲特性,使其成为功能原型、消费产品外壳、工装夹具及工业组件的理想选择。通过 Neway AeroTech 精密的PETG 3D 打印服务,该材料展现出稳定的挤出行为、低收缩率和强大的层间结合力,能够生产出具有光滑表面、耐用且抗冲击的零件。PETG 优异的光学透明度、部分等级适用的食品接触安全性以及高韧性,使其成为既需要强度又需要视觉吸引力的工程应用的首选聚合物。

国际名称或代表牌号

地区

通用名称

代表牌号

美国

PETG

PETG 6763, PETG 共聚物牌号

欧洲

乙二醇改性 PET

PETG, A-PETG

日本

工业级 PETG

PET-G

中国

PETG 塑料

标准 PETG, 高抗冲 PETG

行业分类

工程热塑性塑料

透明 PETG, 增韧 PETG

替代材料选项

若需更强的机械性能或更高的耐热性,工程聚合物如聚碳酸酯 (PC)或高性能塑料如PEEK可提供更优异的刚性和耐热性。当需要柔性时,弹性体如TPU可提供卓越的弹性。对于需要韧性和抗疲劳性的轻量化组件,尼龙表现极佳。若更注重易用性或环保性,PLA仍是一个具有成本效益的选择。对于超光滑表面或高细节精度的零件,光敏树脂可能优于 PETG。这些替代方案使工程师能够针对强度、柔韧性、耐热性或表面光洁度优化打印性能。

设计目的

PETG 旨在提供一种兼具透明度、韧性和易加工性的热塑性塑料。通过在 PET 中引入乙二醇,该材料获得了更好的延展性、降低的脆性以及更佳的热稳定性,使其非常适合基于挤出的制造工艺。在 3D 打印中,PETG 的设计目的是填补 PLA 和 ABS 之间的性能差距,提供更大的抗冲击性、改进的环境稳定性以及更简单的可打印性,同时避免了 ABS 的翘曲挑战。PETG 用于制造耐用的原型、结构组件、防护外壳以及需要耐湿气或耐化学性的零件。

化学成分(典型)

组分

含量

PET 共聚物

主要成分

乙二醇改性剂

5–15%

添加剂

稳定剂、着色剂、抗冲击改性剂

物理性能

性能

数值

密度

1.25–1.27 g/cm³

玻璃化转变温度

~80°C

熔融温度

220–250°C

导热系数

~0.20 W/m·K

吸水率

机械性能

性能

数值

拉伸强度

45–60 MPa

弯曲强度

60–85 MPa

断裂伸长率

20–120%

硬度

邵氏 D 70–80

抗冲击性

关键材料特性

  • 卓越的韧性和抗冲击性,适用于功能组件

  • 低翘曲和强大的层间结合力,确保持续的打印质量

  • 高透明度,适用于视觉或美学应用

  • 良好的耐湿性和耐多种化学性

  • 比 PLA 或 ABS 具有更高的延展性,减少脆性

  • 良好的可打印性,无需加热腔室

  • 光滑的表面光洁度,适用于消费和工业产品

  • 由于低收缩率,适合大型打印

  • 部分认证配方适用于食品接触

  • 比 PLA 更耐热,但比 ABS 更易打印

不同工艺中的可制造性

  • 增材制造:在使用热塑性打印的挤出系统中表现极佳。

  • 多材料打印:可与柔性聚合物如TPU结合,用于混合产品。

  • 功能原型制作:理想用于坚固的消费产品和测试组件。

  • CNC 后处理:可进行机械加工以获得更好的配合和光洁度。

  • 模具过渡:可作为设计用于 PET 或 PETG 注塑成型的有效原型材料。

  • 树脂替代品:当需要更精细的表面细节时,�准树脂可被 PETG 替代。

  • 有限的高温使用;PETG 在中等温度下开始软化。

合适的后处理方法

  • 打磨和抛光以获得更清晰、更光滑的表面

  • 热处理退火以提高刚度并减少内应力

  • 喷涂或涂层以获得装饰性饰面

  • 化学清洗以去除支撑结构

  • 钻孔、攻丝或机械加工以实现装配配合

  • 使用受控溶剂暴露进行表面平滑(使用有限)

  • 在需要检验时使用材料测试与分析进行尺寸检测

  • 粘合剂粘接用于机械装配

常见行业与应用

  • 消费产品外壳、防护罩和机箱

  • 食品包装原型(非接触级)

  • 医疗设备模型和实验室设备夹具

  • 汽车内饰卡扣和支架

  • 透明外壳和显示组件

  • 机器人、自动化和传感器外壳

  • 工业工装、夹具和功能原型

何时选择此材料

  • 当生产坚固、抗冲击的功能原型时

  • 当需要透明度或美学清晰度时

  • 当 ABS 因翘曲而难以打印时

  • 当需要耐湿气零件时

  • 当需要韧性、刚性和可打印性的平衡时

  • 当生产具有光滑表面的消费产品时

  • 当具有成本效益的工程原型至关重要时

  • 当打印中到大型零件且变形最小时

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