カスタム精密鋳造遠心ポンプハウジング
はじめに
遠心ポンプハウジングは、化学処理、水処理、発電、石油・ガス分野の流体移送システムにおいて重要な役割を果たします。これらのハウジングは、内部圧力、腐食性媒体、高速流、温度変動に耐えなければなりません。寸法精度、表面仕上げ、材料性能に対する要求を満たすため、カスタム精密鋳造は、ステンレス鋼、超合金、耐食性金属を用いた複雑なポンプハウジングの製造における優先される解決策となっています。
Neway AeroTechは、お客様のエンジニアリング仕様に合わせた遠心ポンプハウジングのカスタム精密鋳造を提供します。ニッケル基合金、ステンレス鋼、二相合金の鋳造における豊富な経験を活かし、化学処理、船舶、エネルギー産業の幅広いお客様にサービスを提供しています。
ポンプハウジングにおけるカスタム精密鋳造の利点
ネットシェイプ生産: 材料の無駄と後加工を最小限に抑えます
厳しい公差: ±0.1 mm以内の寸法精度を実現可能
優れた表面仕上げ: Ra ≤ 6.3 μmで流動抵抗を低減
複雑な形状対応能力: 溶接なしでリブ、輪郭、ポートを一体化可能
材料の多様性: インコネル、ハステロイ、ステンレス鋼、コバルト合金に適応
コスト効率: 小～中ロット生産におけるリードタイムを短縮
一般的な用途
化学薬品移送ポンプ 酸、溶剤、腐食性流体を扱う腐食環境で使用されます。
海水循環ポンプ 船舶用グレードの耐食性と耐浸食性の形状が求められます。
蒸気復水ポンプ 耐熱性と圧力下での高い機械的完全性が要求されます。
スラリーポンプおよび鉱滓処理 浮遊固体による摩耗に対抗するための補強設計が必要です。
精密鋳造ポンプハウジングの製造プロセス
ワックスパターン設計 3D CADモデルからカスタムワックス型を作成し、内部流路、フランジ、補強リブを組み込みます。
シェルモールド構築 セラミックスラリーと耐火ストゥッコをワックス組立体に層状に塗布し、6～8 mmのモールド壁を構築します。
脱蝋とシェル焼成 約150°Cのオートクレーブでワックスを除去し、その後約1000°Cでシェルを焼成して型を強化します。
合金溶解と注入 インコネル625、ステンレス鋼316、ハステロイC-22などの金属を真空または大気中で溶解し、予熱した型に注入します。
シェル除去と洗浄 振動とブラストによりシェルを破壊し、その後酸洗いで表面残留物を除去します。
熱処理 固溶化焼鈍と時効処理により機械的特性と耐食性を向上させます。
一般的に使用される材料
インコネル 625 / 718 – 高圧・高温化学システム用
ステンレス鋼 316 / 316L / 2205 二相鋼 – 汎用および耐食用途用
ハステロイ C-276 / C-22 – 過酷な腐食性媒体用
ステライト合金 – 耐摩耗性ポンプ表面用
炭素鋼 – コスト重視のユーティリティ水システム用
事例研究：海水注入用カスタムインコネル625ポンプハウジング
プロジェクト背景
Neway AeroTechは、海洋プラットフォームの海水注入システム向けに、カスタム鋳造のインコネル625ポンプハウジングを供給しました。この部品には、高強度、塩化物含有媒体における優れた耐食性、および溶接を最小限に抑えるための一体型吸入/吐出フランジが必要でした。本プロジェクトでは、±0.03 mmの平面度を達成し、100%の非破壊検査および静水圧試験に合格しました。
主な性能上の利点
耐食性: 酸性、アルカリ性、または塩水環境における長期的な安定性
寸法安定性: 溶接構造と比較して反りや公差の累積を低減
機械的完全性: 高圧耐性と疲労耐性
設計の柔軟性: 内部ベーン、流路案内、取付ボスを鋳造品に一体化
よくある質問
精密鋳造ポンプハウジングに最も適した合金は何ですか？
精密鋳造で達成可能な公差はどの程度ですか？
精密鋳造ポンプハウジングは圧力試験と認証を受けることができますか？
鋳造ハウジングと溶接構造ハウジングの利点は何ですか？
カスタムポンプ設計の小ロットまたは試作品を供給できますか？
