GE 7F / 7FA दहन लाइनर और ईंधन नोजल के लिए किन सामग्रियों का उपयोग किया जाता है?

GE 7F / 7FA दहन लाइनर और ईंधन नोजल के लिए किन सामग्रियों का उपयोग किया जाता है?

GE 7F / 7FA दहन लाइनर और ईंधन नोजल आमतौर पर निकेल-आधारित उच्च-तापमान मिश्र धातुओं से बनाए जाते हैं, जो लगभग 900–1,100°C की धातु एक्सपोजर सीमा को सहन करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जबकि स्थानीय गैस-पथ की स्थिति अक्सर इससे भी अधिक होती है। व्यवहार में, दहन लाइनर आमतौर पर ऑक्सीकरण प्रतिरोध, थर्मल थकान प्रतिरोध और वेल्डेबिलिटी को प्राथमिकता देते हैं, जबकि ईंधन नोजल को पतले रास्तों और जटिल प्रवाह विशेषताओं में ऊष्मा प्रतिरोध, संरचनात्मक स्थिरता, परिशुद्ध मशीनेबिलिटी और संक्षारण प्रतिरोध का संयोजन आवश्यक होता है।

1. 7F / 7FA दहन हार्डवेयर के लिए विशिष्ट सामग्री समूह

2. लाइनर और ईंधन नोजल के लिए उपयोग की जाने वाली सामान्य मिश्र धातु परिवार

7F / 7FA-श्रेणी के दहन घटकों के लिए, सबसे सामान्य सामग्री परिवार Inconel alloy समूह है। ये निकेल-क्रोमियम मिश्र धातुएं व्यापक रूप से उपयोग की जाती हैं क्योंकि वे ऑक्सीकरण प्रतिरोध, थर्मल थकान प्रदर्शन और उन्नत तापमान पर स्थिर शक्ति को जोड़ती हैं। Inconel परिवार के ग्रेड अक्सर दहनक शीट-धातु हार्डवेयर, नोजल संरचनाओं और हॉट-सेक्शन प्रतिस्थापन भागों के लिए चुने जाते हैं जहां बार-बार चक्रण की उम्मीद होती है।

अधिक गंभीर दहन, संक्रमण या हॉट-एंड वातावरण में, जब मजबूत क्रिप प्रतिरोध या लंबे एक्सपोजर क्षमता की आवश्यकता होती है, तो व्यापक casting superalloys श्रेणी से उच्च-तापमान निकेल सुपरलॉय का उपयोग किया जा सकता है। इन सामग्रियों का चयन न केवल नाममात्र शक्ति के लिए किया जाता है, बल्कि ऑक्सीकरण स्केल स्थिरता, थर्मल दरार प्रतिरोध और जुड़ाव और कोटिंग सिस्टम के साथ संगतता के लिए भी किया जाता है।

कुछ विशेष दहन हार्डवेयर के लिए, Nimonic alloy ग्रेड भी प्रासंगिक हैं क्योंकि वे अच्छी उन्नत-तापमान शक्ति और ऑक्सीकरण प्रदर्शन प्रदान करते हैं। उच्च-ऊष्मा दहनक हार्डवेयर में, Nimonic सामग्रियों पर अक्सर विचार किया जाता है जहां थर्मल थकान और क्रिप प्रतिरोध दोनों महत्वपूर्ण होते हैं।

3. कौन सी विशिष्ट सामग्रियां सबसे अधिक प्रासंगिक हैं?

4. लाइनर और नोजल सामग्री चयन अलग क्यों है

दहन लाइनर आमतौर पर पतली दीवार वाली, लौ-सामना करने वाली संरचनाएं होती हैं। उनकी मुख्य चुनौती केवल निरपेक्ष तापमान नहीं है, बल्कि बार-बार थर्मल चक्रण है। एक लाइनर सैकड़ों या हजारों चक्रों के माध्यम से गर्म और ठंडा हो सकता है, इसलिए सामग्री को ऑक्सीकरण, थर्मल थकान और वेल्ड-संबंधित दरारों का प्रतिरोध करना चाहिए। यही कारण है कि अत्यधिक कठोर, कम मरम्मत योग्य सामग्रियों की तुलना में मजबूत फैब्रिकेबिलिटी और स्थिर ऑक्साइड व्यवहार वाली मिश्र धातुओं को अक्सर प्राथमिकता दी जाती है।

ईंधन नोजल की एक अलग डिजाइन प्राथमिकता होती है। इन भागों को ऊष्मा, कंपन और दहन उप-उत्पादों के संपर्क में रहते हुए अत्यंत सटीक आंतरिक प्रवाह पथ, डिस्चार्ज ज्यामिति और टिप स्थिति बनाए रखनी होती है। कई नोजल डिजाइनों में, रास्तों और छोटी विशेषताओं में कसकर आयामी नियंत्रण उच्च-तापमान शक्ति के समान ही महत्वपूर्ण है। इस कारण से, नोजल में उपयोग की जाने वाली मिश्र धातुओं को हॉट संक्षारण प्रतिरोध के अलावा मजबूत मशीनिंग और जुड़ाव संगतता की आवश्यकता होती है।

5. सेवा जीवन के लिए इन सामग्रियों को कैसे संसाधित किया जाता है

केवल बेस मिश्र धातु पर्याप्त नहीं है। 7F / 7FA दहन घटकों के लिए, लंबी सेवा जीवन आमतौर पर मिश्र धातु चयन को heat treatment, नियंत्रित superalloy welding, और महत्वपूर्ण फिट और प्रवाह विशेषताओं के लिए अंतिम CNC machining के साथ जोड़ने पर निर्भर करती है।

जहां ऑक्सीकरण प्रतिरोध और धातु तापमान में कमी महत्वपूर्ण है, वहां thermal barrier coating जैसी सतह प्रणालियां सबस्ट्रेट तापमान को कम करके और ऑक्सीकरण हमले को कम करके सेवा जीवन को बढ़ा सकती हैं। कुछ प्रतिस्थापन या मरम्मत कार्यक्रमों में, हार्डवेयर के सेवा में लौटने से पहले रसायन विज्ञान, दरार स्थिति और संरचनात्मक स्थिति की पुष्टि करने के लिए निरीक्षण плюс material analysis का उपयोग किया जाता है।

6. सारांश

संक्षेप में, GE 7F / 7FA दहन लाइनर और ईंधन नोजल मुख्य रूप से निकेल-आधारित सुपरलॉय से बनाए जाते हैं, विशेष रूप से Inconel और चयनित Nimonic ग्रेड। लाइनर आमतौर पर मजबूत ऑक्सीकरण प्रतिरोध और थर्मल थकान व्यवहार वाली मिश्र धातुओं को पसंद करते हैं, जबकि नोजल को जटिल प्रवाह रास्तों में ऊष्मा प्रतिरोध плюс सटीक आयामी स्थिरता की आवश्यकता होती है। संबंधित उच्च-तापमान विनिर्माण क्षमता के लिए, देखें power generation, gas turbine components, और alloy assemblies।