WAAM-निर्मित भागों के लिए किस प्रकार के पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता होती है?
तनाव राहत और ताप उपचार
आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया से उत्पन्न पर्याप्त ताप इनपुट और परिणामी अवशिष्ट तनाव के कारण WAAM-निर्मित भागों को महत्वपूर्ण थर्मल तनाव राहत की आवश्यकता होती है। विरूपण को रोकने और आयामी स्थिरता बनाए रखने के लिए एक मानकीकृत तनाव राहत एनीलिंग अनिवार्य है। स्टील घटकों के लिए, यह आमतौर पर 600-650°C पर होता है, जबकि एल्यूमीनियम भागों को दाने के विकास से बचने के लिए सटीक तापमान नियंत्रण की आवश्यकता होती है। कई WAAM भाग पूर्ण ताप उपचार चक्रों-सामान्यीकरण, शमन और टेम्परिंग-से भी गुजरते हैं ताकि आवश्यक सूक्ष्म संरचना और यांत्रिक गुण प्राप्त किए जा सकें, विशेष रूप से तेल और गैस या बिजली उत्पादन क्षेत्रों में उच्च-मूल्य अनुप्रयोगों के लिए।
पर्याप्त मशीनिंग और सतह तैयारी
SLM के विपरीत, WAAM महत्वपूर्ण सतह खुरदरापन, परत लहर और आयामी अशुद्धियों वाले भागों का उत्पादन करता है जिन्हें अंतिम आयाम और सहनशीलता प्राप्त करने के लिए व्यापक CNC मशीनिंग की आवश्यकता होती है। रफ जमा की गई सतह को आमतौर पर महत्वपूर्ण सतहों पर 3-5 मिमी स्टॉक भत्ता हटाने की आवश्यकता होती है। यह मशीनिंग लगभग हमेशा तनाव राहत के बाद आयामी स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए की जाती है। आंतरिक विशेषताओं या जटिल ज्यामिति के लिए, गहरा छेद ड्रिलिंग और अन्य विशेष मशीनिंग संचालन आमतौर पर आवश्यक होते हैं।
सतह संवर्धन तकनीकें
रफ और फिनिश मशीनिंग के बाद, अतिरिक्त सतह उपचार अक्सर लागू किए जाते हैं। अपघर्षक ब्लास्टिंग स्केल को हटाती है और सतह एकरूपता में सुधार करती है। चक्रीय भार के अधीन घटकों के लिए, शॉट पीनिंग संपीड़न तनाव पैदा करती है जो थकान जीवन को काफी बढ़ाती है। सीलिंग सतहों या सौंदर्य क्षेत्रों पर ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग लागू की जा सकती है। समुद्री अनुप्रयोगों में संक्षारण सुरक्षा के लिए, विशेष कोटिंग्स या पैसिवेशन उपचार अक्सर नियोजित किए जाते हैं।
गुणवत्ता सत्यापन और दोष उपचार
संलयन की कमी, सरंध्रता, या अंतर्वेशन जैसे संभावित दोषों के कारण WAAM भागों के लिए व्यापक सामग्री परीक्षण और विश्लेषण महत्वपूर्ण है। अल्ट्रासोनिक परीक्षण, रेडियोग्राफी और चुंबकीय कण निरीक्षण सहित गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियां मानक हैं। महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए, आंतरिक रिक्तियों को ठीक करने के लिए हॉट आइसोस्टेटिक प्रेसिंग (HIP) नियोजित किया जा सकता है, हालांकि यह पाउडर-आधारित प्रक्रियाओं की तुलना में कम आम है। अंतिम आयामी सत्यापन यह सुनिश्चित करता है कि व्यापक पोस्ट-प्रोसेसिंग क्रम के बाद भाग सभी निर्दिष्ट सहनशीलताओं को पूरा करता है।
