Ti-5Al-2.5Sn (Grado 6) es una aleación de titanio casi alfa diseñada para una excelente soldabilidad, resistencia moderada y una resistencia a la fluencia sobresaliente a temperaturas de hasta 400°C. En nuestra fundición especializada en cera perdida, producimos componentes de aeronaves de alto rendimiento a partir de Ti-5Al-2.5Sn con una precisión dimensional de ±0.05 mm y niveles de porosidad inferiores al 1%, adaptados para soportar entornos de servicio aeroespacial exigentes.
Nuestras piezas de titanio fundidas al vacío están diseñadas para la integridad estructural y la resistencia a la fatiga en plataformas aeroespaciales críticas, incluyendo marcos de fuselaje, estructuras de motores a reacción y hardware de control de vuelo.
Utilizamos fundición al vacío por inversión para fundir componentes de Ti-5Al-2.5Sn en moldes de caparazón cerámico (8–10 capas). La aleación se funde y se vierte a ~1650°C bajo alto vacío (<10⁻³ torr), con precalentamiento del molde a ~1000°C. La solidificación controlada (tasa de enfriamiento: 30–70°C/min) asegura una estructura de grano equiaxial (0.5–2 mm) y elimina la formación de capa alfa en superficies críticas.
Ti-5Al-2.5Sn (Grado 6) es una aleación de titanio casi alfa con alta resistencia específica, baja densidad y excelente estabilidad térmica. Es ampliamente utilizada en estructuras de aeronaves donde se requiere tanto confiabilidad mecánica como resistencia a la temperatura. Las propiedades clave incluyen:
Propiedad | Valor |
|---|---|
Densidad | 4.48 g/cm³ |
Resistencia Máxima a la Tracción | ≥860 MPa |
Límite Elástico | ≥790 MPa |
Alargamiento | ≥12% |
Límite de Temperatura de Operación | ~400°C |
Resistencia a la Fluencia | Excelente |
Soldabilidad | Excelente |
Su resistencia a la fluencia y estabilidad a la oxidación hacen que Ti-5Al-2.5Sn sea ideal tanto para estructuras aeroespaciales primarias como secundarias que operan a temperaturas elevadas.
Un proveedor de nivel 1 aeroespacial requería componentes fundidos ligeros y térmicamente estables para un conjunto de montaje del motor de un UAV de gran altitud. Se seleccionó Ti-5Al-2.5Sn por su superior soldabilidad, rendimiento a temperatura elevada e integridad estructural. Nuestra fundición entregó piezas fundidas al vacío que cumplen con los estándares AMS 4911 e ISO 9001, con porosidad post-HIP <1% y planitud de superficie dentro de ±0.05 mm.
Conjuntos de Montaje de Motores a Reacción: Piezas fundidas de Ti-5Al-2.5Sn utilizadas en orejetas y soportes de marcos de empuje debido a su alta resistencia a la fatiga y soldabilidad.
Accesorios de Mamparos de Presurización de Cabina: Componentes estructurales de fundición de precisión que mantienen la integridad bajo fluctuaciones de presión y temperatura a gran altitud.
Soportes de Conductos del Sistema de Control Ambiental (ECS): Soportes y abrazaderas fundidos expuestos a entornos de flujo de aire caliente que requieren estabilidad a la oxidación y resistencia moderada a la fluencia.
Carcasas de Transmisión de Aeronaves de Rotor: Envolventes y soportes ligeros capaces de operar a largo plazo cerca de 400°C bajo carga vibratoria.
Estos componentes apoyan la estabilidad térmica, la reducción de peso y la resistencia a la fatiga en plataformas aeroespaciales avanzadas.
Proceso de Fundición Los modelos de cera de alta pureza se invierten en caparazones cerámicos y se funden al vacío a ~1650°C. Los parámetros de precalentamiento y enfriamiento del molde se controlan estrictamente para prevenir defectos de contracción y formación de capa alfa.
Postprocesado Después de la fundición, el Prensado Isostático en Caliente (HIP) a ~920°C y 100 MPa reduce la porosidad residual. Se aplica un tratamiento térmico de solución para el refinamiento microestructural y la optimización de propiedades mecánicas.
Mecanizado Final Las características finales se mecanizan utilizando equipos CNC para lograr tolerancias estrechas en interfaces de montaje y superficies de sellado. Para geometrías complejas e internos de pared delgada, se utilizan EDM y taladrado profundo para el acceso a características.
Tratamiento de Superficie Para mejorar la resistencia a la fatiga y la oxidación, las superficies pueden ser granalladas y pasivadas. Opcionalmente se aplica anodizado de titanio para reducir el desgaste en conjuntos deslizantes.
Pruebas e Inspección Todas las piezas se inspeccionan mediante END por Rayos X, escaneo dimensional CMM, pruebas de propiedades mecánicas y examen metalográfico para verificar la distribución de fases y el control del grano.
Prevenir la formación de capa alfa y oxidación durante la fusión del titanio y la remoción del caparazón.
Mantener tolerancias de ±0.05 mm en geometrías de soportes y bridas de pared delgada para aeroespacial.
Asegurar la resistencia a la fatiga a largo plazo bajo ciclado térmico a 300–400°C.
Precisión dimensional dentro de ±0.05 mm confirmada mediante análisis CMM 3D.
Porosidad <1% lograda después de HIP, verificada por inspección radiográfica.
Resistencia mecánica ≥860 MPa y alargamiento ≥12% validados a 300°C.
Sin transformación de fase o degradación por oxidación después de 1000 horas de exposición térmica.
¿Qué hace que Ti-5Al-2.5Sn sea adecuado para fundiciones aeroespaciales de alta temperatura?
¿Cómo se controla la formación de capa alfa durante el proceso de fundición de titanio?
¿Qué acabados superficiales y recubrimientos se recomiendan para piezas de Ti-5Al-2.5Sn?
¿Puede su fundición producir fundiciones aeroespaciales personalizadas para programas de aeronaves específicos?
¿Qué métodos de garantía de calidad aseguran el cumplimiento de piezas críticas para el vuelo?