Fabricante de Piezas de Fundición a la Cera Perdida en Acero Inoxidable

Ventajas de la Fundición a la Cera Perdida en Acero Inoxidable

• Excelente Resistencia a la Corrosión Perfecto para su uso en entornos hostiles, incluidos sistemas marinos, químicos y de procesamiento de alimentos.

• Acabado Superficial Superior Ra en bruto de fundición típicamente ≤ 6.3 μm, reduciendo los requisitos de mecanizado.

• Tolerancias Dimensionales Estrechas Precisión de ±0.1 mm sin necesidad de operaciones secundarias.

• Libertad de Diseño Permite formas intrincadas, canales internos y geometrías optimizadas en peso.

• Versatilidad de Materiales Disponible en una amplia gama de grados de acero inoxidable, incluidas variantes resistentes al calor y al desgaste.

Aplicaciones Típicas

• Componentes de Bombas y Válvulas Cuerpos de válvulas, impulsores, asientos y carcasas de bombas para sistemas químicos y de fluidos.

• Componentes Automotrices Soportes de turbocompresor, bridas de escape y piezas de montaje del motor.

• Soportes y Carcasas Aeroespaciales Piezas fundidas ligeras y resistentes a la corrosión para entornos de alta temperatura y alta carga.

• Equipos Alimentarios y Médicos Piezas de acero inoxidable utilizadas en entornos de procesamiento higiénicos o estériles.

• Herrajes Arquitectónicos Tiradores, accesorios y soportes personalizados para ensamblajes arquitectónicos de acero inoxidable.

Grados de Acero Inoxidable Ofrecidos

Proceso de Fabricación

1. Creación del Modelo de Cera Los modelos de cera moldeados por inyección se producen utilizando moldes de aluminio de precisión o prototipado rápido para formas de bajo volumen o complejas.

2. Construcción del Caparazón Cerámico El recubrimiento con lechada y el estucado se repiten para construir un molde de caparazón de 6–8 mm, asegurando la fidelidad dimensional y la resistencia al choque térmico.

3. Eliminación de Cera y Cocción del Caparazón La cera se elimina en un autoclave; luego el caparazón se cuece a ~1000°C para prepararse para el vertido del metal.

4. Fusión y Vertido El acero inoxidable se funde en hornos de inducción de aire o vacío y se vierte en moldes precalentados por gravedad o vacío.

5. Eliminación del Caparazón y Limpieza Los caparazones se eliminan mecánica y químicamente, y las piezas se limpian mediante chorreado y decapado.

6. Tratamiento Térmico Se aplica recocido de solución, endurecimiento o envejecimiento según el material y la aplicación.

7. Mecanizado CNC y Acabado Las características críticas se terminan mediante mecanizado CNC y EDM, seguido de pulido, pasivación o recubrimiento.

8. Control de Calidad y NDT CMM, Rayos X y pruebas de presión aseguran la integridad dimensional y estructural.

Caso de Estudio: Fundición de Cuerpo de Válvula 316L para Sistema de Fluidos Marino

Neway AeroTech suministró una serie de cuerpos de válvula de acero inoxidable 316L para una planta de desalinización marina. El cliente requería resistencia a la corrosión en agua rica en cloruros, cero porosidad y tolerancia estrecha en los puertos roscados. Nuestro proceso de fundición a la cera perdió logró una planicidad de ±0.03 mm y pasó las pruebas NDT e hidrostáticas al 100%.

Preguntas Frecuentes

1. ¿Qué tolerancias se pueden lograr con la fundición a la cera perdida en acero inoxidable?

2. ¿Qué grados de acero inoxidable son adecuados para aplicaciones marinas y químicas?

3. ¿Cuál es el acabado superficial de las piezas de acero inoxidable en bruto de fundición?

4. ¿Pueden producir fundiciones de bajo volumen o prototipos?

5. ¿Qué pruebas y certificaciones están disponibles para las fundiciones de acero inoxidable?